2. Расчет уровня автоматизации всех подсистем гпс
2.1. Станок модели ИР500ПМФ4
Таблица 5
№ п/п | Наименование функции | Уровень автоматизации | Значе-ние |
1 | Включение оборудования | автоматическое | 1 |
2 | Установка заготовки на станке | автоматизированное | 0,5 |
3 | Установка комплекта инструмента | ручное | 0 |
4 | Установка нулевой точки инструмента | автоматизированное | 0,5 |
5 | Поиск инструмента | автоматическое | 1 |
6 | Обработка заготовки | автоматическое | 1 |
7 | Контроль обрабатываемой поверхности | автоматическое | 1 |
8 | Контроль целостности режущего инструмента | автоматическое | 1 |
9 | Снятие готовой детали | ручное | 0 |
10 | Смена инструментального комплекта | ручное | 0 |
Итого | 6,0 |
.
2.2. Станок модели ИР200ПМФ4
Таблица 6
№ п/п | Наименование функции | Уровень автоматизации | Значе-ние |
1 | Включение оборудования | автоматическое | 1 |
2 | Установка заготовки на станке | автоматическое | 1 |
3 | Установка комплекта инструмента | ручное | 0 |
4 | Установка нулевой точки инструмента | автоматизированное | 0,5 |
5 | Поиск инструмента | автоматическое | 1 |
6 | Обработка заготовки | автоматическое | 1 |
7 | Контроль обрабатываемой поверхности | автоматическое | 1 |
8 | Контроль целостности режущего инструмента | автоматическое | 1 |
9 | Снятие готовой детали | автоматическое | 1 |
10 | Смена инструментального комплекта | ручное | 0 |
Итого | 7,5 |
.
Расчет уровня автоматизации транспортно-складской системы
Таблица 7
№ п/п | Наименование функции | Уровень автоматизации | Значе-ние |
1 | Передача информации по "Запросу" | автоматическое | 1 |
2 | Поиск комплектующего запроса | автоматическое | 1 |
3 | Перемещение штабелера | автоматическое | 1 |
4 | Установка на устройство приема-выдачи | автоматическое | 1 |
5 | Передача информации на верхний уровень ГАУ | автоматическое | 1 |
Итого | 5,0 |
.
2.4. Расчет уровня автоматизации зоны комплектации инструмента
Таблица 8
№ п/п | Наименование функции | Уровень автоматизации | Значе-ние |
1 | Поиск информации по комплектующим инструмента | автоматизированное | 0,5 |
2 | Комплектация инструмента | автоматизированное | 0,5 |
3 | Сборка инструмента | ручная | 0 |
4 | Предварительная настройка инструментального блока | автоматизированное | 0,5 |
5 | Комплектация инструментальной наладки | ручная | 0 |
6 | Отправка инструментальной наладки на рабочую позицию | автоматизированное | 0,5 |
7 | Передача информации на верхний уровень ГАУ | автоматизированное | 0,5 |
Итого | 2,5 |
.
Расчет уровня автоматизации зоны комплектации паллет
Таблица 9
№ п/п | Наименование функции | Уровень автоматизации | Значе-ние |
1 | Поиск информации по комплектации заготовки | автоматизированное | 0,5 |
2 | Выбор комплектующего крепежа | автоматизированное | 0,5 |
3 | Комплектация паллеты | ручная | 0 |
4 | Установка и закрепление заготовки на паллете | ручная | 0 |
5 | Предварительная настройка заготовки на нулевую точку на паллете | ручная | 0 |
6 | Отправка заготовки на паллете на рабочую позицию | автоматизированное | 0,5 |
7 | Передача информации на верхний уровень ГАУ | автоматизированное | 0,5 |
Итого | 2 |
.
2.6.Расчет уровня автоматизации комплекса по переработке стружки
Таблица 10
№ п/п | Наименование функции | Уровень автоматизации | Значе-ние |
1 | Срабатывание датчиков наполнения тары стружкой | автоматическое | 1 |
2 | Передача информации о наполнении тары стружкой | автоматическое | 1 |
3 | Вывоз транспортной тары к месту переработки стружки | автоматическое | 1 |
4 | Переработка стружки | автоматизированное | 0,5 |
Итого | 3,5 |
.
2.7. Расчет уровня автоматизации установки мойки-сушки деталей
Таблица 11
№ п/п | Наименование функции | Уровень автоматизации | Значе- ние |
1 | Подача паллеты с деталью на установку мойки-сушки | автоматическое | 1 |
2 | Загрузка паллеты с деталью на позицию мойки-сушки | автоматическое | 1 |
3 | Выгрузка паллеты с деталью из зоны мойки-сушки | автоматическое | 1 |
4 | Передача информации об окончании мойки-сушки | автоматизированное | 0,5 |
Итого | 3,5 |
.
2.8. Расчет общего уровня автоматизации ГАУ
где - количество подразделения ГАУ; - сумма уровней автоматизации технологического оборудования и всех подразделений ГАУ.
Рис. 1. Уровни автоматизации всех подсистем ГАУ
Принимаем общий уровень автоматизации 0,747 (см. рис.1).
Исходя из уровня автоматизации, равной 0,747 и заданного количества обрабатываемых изделий принимаем для обработки деталей 500 ´ 500 ´ 500 мм – 2 единицы ИР500ПМФ4, для обработки деталей 200 ´ 200 ´ 200 мм - 4 единицы ИР200ПМФ4.
- Автоматизация производственных процессов в машиностроении
- Утверждено редакционно-издательским советом университета
- 1. Информация о дисциплине
- 1.1. Предисловие
- Содержание дисциплины и виды учебной работы
- Содержание дисциплины по гос
- Объем дисциплины и виды учебной работы
- 1.2.3. Перечень видов практических занятий и контроля:
- 2. Рабочие учебные материалы
- 2.1. Рабочая программа (объем 180 часов)
- Раздел 1. Автоматизированный производственный
- 1.1. Основные определения и задачи
- 1.2. Основные характеристики автоматизированного производственного процесса (26 часов)
- Раздел 2. Элементная технология автоматизированных
- 2.1. Автоматические и специализированные станки,
- 2.2. Станки с числовым программным управлением (30 часов)
- Раздел 3. Комплексная автоматизация
- 3.1. Гибкие производственные системы (24 часа)
- 3.2. Автоматизация процесса сборки (20 часов)
- 3.3. Автоматизированная система управления (20 часов)
- 2.2. Тематический план дисциплины
- 2.2.1. Тематический план дисциплины для студентов очной формы обучения
- 2.2.2. Тематический план дисциплины для студентов очно-заочной формы обучения
- 2.2.3. Тематический план дисциплины для студентов заочной формы обучения
- 2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- Раздел 2.
- Раздел 3.
- Раздел 1.
- 2.4. Временной график изучения дисциплины
- 2 25 .5. Практический блок
- 2.5.1. Практические занятия
- 2.5.1.1. Практические занятия (очная форма обучения)
- 2.5.1.2. Практические занятия (очно-заочная форма обучения)
- 2.5.1.3. Практические занятия (заочная форма обучения)
- 2.5.2. Лабораторный практикум
- 2.5.2.1. Лабораторные работы (очная форма обучения)
- 2.5.2.2. Лабораторные работы (очно-заочная форма обучения)
- 2.5.2.3. Лабораторные работы (заочная форма обучения)
- 2.6. Балльно - рейтинговая система
- Итоговая оценка результатов обучения
- 3. Информационные ресурсы дисциплины
- Библиографический список
- Опорный конспект Введение
- Раздел 1. Автоматизированный производственный процесс в машиностроении
- Основные определения и задачи автоматизированного производства
- Вопросы для самопроверки
- 1.2. Основные характеристики автоматизированного производственного процесса
- Nруч Nавт Nполатв
- Дитель-
- Вопросы для самопроверки
- Раздел 2. Элементная технология автоматизированных производств
- 2.1. Автоматические и специализированные станки, автоматические линии
- Для обработки корпусных деталей:
- Вопросы для самопроверки
- 2.2. Станки с числовым программным управлением
- Относительно «реперной» точки о на размер по осям х и z
- Датчиками касания (дк) на станке с чпу
- Вопросы для самопроверки
- Раздел 3. Комплексная автоматизация производственных систем
- 3.1. Гибкие производственные системы
- Столом: 1 - инструментальный магазин; 2 – обрабатывающий центр;
- Вопросы для самопроверки
- 3.2. Автоматизация процесса сборки
- Вопросы для самопроверки
- 3.3. Автоматизированная система управления
- Вопросы для самопроверки
- Заключение
- Глоссарий (краткий словарь терминов)
- 3.4. Методические указания к выполнению лабораторных работ
- 3.4.1. Общие указания
- 3.4.2. Охрана труда и техника безопасности
- III. Описание схемы установки и пояснения к ее элементам
- Мод. 1к62 и для станка с чпу мод. 1720пф30
- IV. Порядок выполнения работы
- III. Описание схемы установки и пояснения к ее элементам
- IV. Порядок выполнения работы
- 4. Блок контроля освоения дисциплины
- 4.1. Общие указания
- Методические указания к выполнению курсовой работы
- Блок тестов текущего (промежуточного) контроля
- Блок итогового контроля за семестр
- 4.2. Задание на курсовую работу и методические указания к ее выполнению
- 4.2.1. Задание на курсовую работу
- 4.2.2. Методические указания к выполнению курсовой работы
- Порядок выполнения работы
- 1. Структура и состав технологических компонентов и подсистем гау для обработки корпусных деталей
- 2. Расчет уровня автоматизации всех подсистем гпс
- 3. Автоматизированная система инструментального обеспечения (асио)
- 4. Обоснование системы контроля в гау
- 5. Расчет грузонапряженности гау
- 6. Структурная схема №1 управления гау
- 6.1. Спецификация к рис.2
- 6.2. Спецификация к рис.3 - 6
- 4.3. Текущий контроль Тренировочные тесты Тест № 1
- Тест № 2
- Тест № 3
- Правильные ответы на тренировочные тесты текущего контроля
- 4.4. Итоговый контроль Вопросы для подготовки к экзамену
- Алгоритм гпк механообработки
- Автоматизация производственных процессов в машиностроении
- Приложение 3
- Содержание
- Информация о дисциплине ..…………………………………………………3
- Рабочие учебные материалы ………………………………………………...6