1.7 Выбор оборудования

Для обработки детали “Корпус” применяем многоцелевой станок типа “обрабатывающий центр” модели ИР320ПМФ4, на котором можно выполнять все виды обработки, характерные для станков расточной, фрезерной, сверлильной и токарной групп. В станке предусмотрена автоматическая смена инструмента. Станок имеет вертикально-подвижную шпиндельную бабку, продольно-подвижный шпиндель, стол с вертикальным расположением рабочей поверхности, что уменьшает размеры накопителя, улучшает отвод стружки из рабочей зоны и очистки деталей. Инструментальный магазин, емкостью 36 инструментов, расположен на торце стойки, безманипуляторный. Выбор инструментов происходит в любой последовательности. Деталь устанавливается на вертикальном столе размерами 320×320 мм с четырех сторон за один установ. Стол станка может фиксироваться в определенном положении (0, 90, 180, 270ºС) с точностью ±3'', в любых позициях – с точностью ±5". Наибольшая масса обрабатываемой заготовки – 150 кг. Конус отверстия шпинделя (по ГОСТ 15945-82) №40. Наибольший диаметр инструмента, загружаемого в магазин: без пропуска гнезд – 125 мм; с пропуском гнезд – 200 мм. Число ступеней вращения в шпинделе – без ступенчатое. Число рабочих подач - без ступенчатое 1÷3200 мм/мин. Наибольшая сила подачи стола 4Мпа. Скорость быстрого перемещения стола и шпиндельной бабки 10000 мм/мин. Мощность электродвигателя привода главного движения 7,5 кВт. Рабочие органы станка имеют надежное ограждение, что позволяет значительно повысить уровень безопасности обслуживающего персонала, рационально организовать сбор и отвод стружки и смазочно-охлаждающей жидкости, а также создать дополнительную звуковую изоляцию. Для охлаждения инструмента предусмотрены восемь отверстий, расположенных в корпусе шпинделя, через которые на инструмент подается смазочно-охлаждающая жидкость. Ее расход достигает 150 л/мин в зависимости от режимов резания. При этом охлаждается шпиндельный узел и деталь, а также удаляется стружка. Широкий диапазон частот вращения шпинделя ( до 5000 об/мин) и скоростей подач позволяет выбрать наиболее оптимальный режим обработки деталей. Станок имеет автоматизированное загрузочное устройство. Время обработки совмещено с временем установки заготовок. Станок имеет компактную конструкцию. Данный станок является перспективным для применения в гибких производственных участках.

Одна из основных особенностей станка ИР320ПМФ4 – высокая точность. Станочные приспособления оказывают существенное влияние на повышение точности обработки, поскольку погрешность, возникающая при базировании заготовки в приспособлении, является одной из составляющих суммарной погрешности обработки. Поэтому приспособления к станку должны обеспечивать большую точность установки заготовок, чем приспособления к универсальным станкам. Для обработки детали “Корпус” применяем специальное приспособление с использованием пружинно-гидравлического цилиндра.