IV. Порядок выполнения работы
1. Выбрать ГПМ по рис. 2 - 4, для которых будет производиться формализация функций работы технологического оборудования со средствами автоматизации.
2. Изучить работу ГПМ и всех средств автоматизации технологического оборудования.
3. Заполнить таблицу наименований функций, определить уровни автоматизации и их значения.
Определить степень автоматизации ГПМ.
Построить на графике автоматизацию по функциям для ГПМ.
V. Содержание отчета
Название лабораторной работы.
Схема установки - эскиз ГПМ.
Расчет степени автоматизации ГПМ.
Таблица с последовательным выполнением функций на ГПМ.
График с уровнем автоматизации по функциям для ГПМ.
Краткий вывод по результатам работы.
Форма титульного листа для отчета по лабораторным работам приведена в приложении 2.
VI. Литература
[1], с.101...117; [2], с.91…93
Лабораторная работа №2
Разработка алгоритма работы гибкого
производственного комплекса механообработки
I. Цель работы
Приобретение навыков для определения функций работы гибкого производственного комплекса механообработки со средствами автоматизации.
Изучение работы гибкого автоматизированного участка (ГАУ) и всех средств автоматизации комплекса.
Построение алгоритма функционирования гибкого автоматизированного участка.
II. Основные теоретические положения
Автоматизированная система управления. В состав комплекса технических средств (КТС) входят (в соответствии с ГОСТ 24.003-84): управляющий вычислительный комплекс (УВК), средства получения, преобразования, хранения, отображения и регистрации информации, устройства подачи сигналов и исполнительные устройства.
Основные функции автоматизированной системы управления (АСУ) подразделяются на управляющие, информационные и вспомогательные.
Управляющие функции АСУ – функции, результатом которых являются выработка и реализация управляющих воздействий на технический объект управления.
К управляющим функциям относятся:
- программно-логические управления оборудованием;
- адаптивное управление объектом в целом.
Информационные функции – функции системы, содержанием которых является сбор, обработка и представление информации о состоянии ГПС оперативному персоналу или передача информации для последующей обработки.
Вспомогательные функции – функции, обеспечивающие решение внутрисистемных задач.
Составные части АСУ. Для выполнения указанных функций необходимо взаимодействие следующих составных частей АСУ: технического обеспечения; программного обеспечения; информационного обеспечения; организационного обеспечения; оперативного персонала.
Состав оперативного персонала. В состав оперативного персонала входят:
- операторы, осуществляющие контроль за работой и управлением технологического объекта управления (ТОУ) с использованием информации и рекомендаций КТС;
- эксплуатационный персонал, обеспечивающий правильность функционирования КТС.
Ремонтный персонал в состав оперативного персонала не входит.
Задачи, решаемые АСУ гибкой производственной системы (ГПС). Выбор технических средств систем управления (СУ) и состав функций, подлежащих автоматизации, в значительной мере зависят от следующих факторов: технологии обработки; состава и компоновки ГПС; организации производства; экономической целесообразности автоматизации составляющих ГПС.
Состав функций и набор решаемых задач АСУ определяются условиями функционирования конкретных ГПС. Задачи оперативного управления:
а) управление технологическим процессом: сбор и обработка информации о ходе технологического процесса; координация работы основного технологического оборудования и оборудования автоматизированной транспортно-складской системы (АТСС); перераспределение ресурсов в зависимости от фактического состояния производства; организация взаимодействия персонала ГПС и ЭВМ; обеспечение работоспособности СУ при сбоях и перезапусках;
б) групповое управление основным технологическим оборудованием: управление работой устройств числового программного управления (УЧПУ) (запуск по команде ЭВМ, приостановка обработки, замена программы и т.д.); организация хранения на устройствах внешней памяти ЭВМ библиотек управляющих программ (УП) и документов; раздача УП в УЧПУ;
в) управление АТСС: прямое управление оборудованием АТСС; взаимодействие с устройствами управления ГПС.
Задачи автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП): обеспечение технологичности конструкций изделия; разработка технологических процессов; проектирование средств технологического оснащения.
Для конкретных изделий гибкого автоматизированного участка (ГАУ) АСТПП должна решать следующие задачи: проектирование технологических процессов; подготовку управляющих программ для оборудования с ЧПУ; разработку технических заданий на проектирование средств технологического оснащения.
АСТПП для ГПС должна создаваться с учетом интеграции с АСУ для использования единого технического, информационного и программного обеспечения. При этом должно предусматриваться статическое и динамическое взаимодействие с подсистемами управления, планирования, учета и контроля.
Управление технологическим процессом. При создании системы управления ГПС необходима разработка средств, обеспечивающих автоматическую координацию работы технологического оборудования, АТСС и вспомогательного оборудования, принятие решений и регулирование технологического процесса (ТП).
Принятие решений и регулирование ТП основывается на анализе информации, поступающей от объектов управления. В оперативной памяти ЭВМ строится динамическая модель ГПС в табличной форме, описывающей состояния всех элементов объекта управления.
Особое место в общей системе управления ТП занимает система управления АТСС, которая выполняется самостоятельным законченным блоком, функционирующим автономно относительно длительного периода времени, что придает ГПС большую гибкость и «живучесть».
Система управления автоматизированной транспортно-складской системы должна обеспечивать выполнение следующих информационных и управляющих функций: прием информации о положении и состоянии оборудования и прием запросов на обслуживание; ведение динамической модели склада (накопителей); выработку рациональных принципов организации накопления и перемещения объектов обработки; подготовку и передачу адресов и команд, обеспечивающих выполнение транспортными механизмами последовательности перемещения объектов обработки; прием информации (в том числе и от оператора), контроль выполнения задания, включая накопление (складирование) и перемещение; диагностирование состояния оборудования и системы управления; выполнение процедур обмена информацией; возможность восстановления информации о состоянии АТСС перед перезапусками системы.
Наличие динамической модели предполагает хранение в информационной памяти микроЭВМ данных о грузах, находящихся на всех стадиях обработки: код детали; стадия обработки; номер партии; число деталей в партии запуска и транспортной партии; место (адрес) нахождения детали (транспортной партии).
Комплекс технических средств является инструментом для реализации функции системы управления ГПС и состоит из управляющего вычислительного комплекса (УВК), связанного с ним периферийного оборудования, каналов связи, средств сбора и обработки информации на элементах объектов управления.
Программное обеспечение. АСУ ГПС является системой переработки информации, работающей в реальном масштабе времени. Программно-математическое обеспечение (ПМО) состоит из пакета прикладных программ, реализующих функции системы управления, и программ, обеспечивающих ввод – вывод информации, проходящей через систему управления. Обмен информацией пользователей системой обеспечивается с помощью универсальных диалоговых средств в реальном масштабе времени.
- Автоматизация производственных процессов в машиностроении
- Утверждено редакционно-издательским советом университета
- 1. Информация о дисциплине
- 1.1. Предисловие
- Содержание дисциплины и виды учебной работы
- Содержание дисциплины по гос
- Объем дисциплины и виды учебной работы
- 1.2.3. Перечень видов практических занятий и контроля:
- 2. Рабочие учебные материалы
- 2.1. Рабочая программа (объем 180 часов)
- Раздел 1. Автоматизированный производственный
- 1.1. Основные определения и задачи
- 1.2. Основные характеристики автоматизированного производственного процесса (26 часов)
- Раздел 2. Элементная технология автоматизированных
- 2.1. Автоматические и специализированные станки,
- 2.2. Станки с числовым программным управлением (30 часов)
- Раздел 3. Комплексная автоматизация
- 3.1. Гибкие производственные системы (24 часа)
- 3.2. Автоматизация процесса сборки (20 часов)
- 3.3. Автоматизированная система управления (20 часов)
- 2.2. Тематический план дисциплины
- 2.2.1. Тематический план дисциплины для студентов очной формы обучения
- 2.2.2. Тематический план дисциплины для студентов очно-заочной формы обучения
- 2.2.3. Тематический план дисциплины для студентов заочной формы обучения
- 2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- Раздел 2.
- Раздел 3.
- Раздел 1.
- 2.4. Временной график изучения дисциплины
- 2 25 .5. Практический блок
- 2.5.1. Практические занятия
- 2.5.1.1. Практические занятия (очная форма обучения)
- 2.5.1.2. Практические занятия (очно-заочная форма обучения)
- 2.5.1.3. Практические занятия (заочная форма обучения)
- 2.5.2. Лабораторный практикум
- 2.5.2.1. Лабораторные работы (очная форма обучения)
- 2.5.2.2. Лабораторные работы (очно-заочная форма обучения)
- 2.5.2.3. Лабораторные работы (заочная форма обучения)
- 2.6. Балльно - рейтинговая система
- Итоговая оценка результатов обучения
- 3. Информационные ресурсы дисциплины
- Библиографический список
- Опорный конспект Введение
- Раздел 1. Автоматизированный производственный процесс в машиностроении
- Основные определения и задачи автоматизированного производства
- Вопросы для самопроверки
- 1.2. Основные характеристики автоматизированного производственного процесса
- Nруч Nавт Nполатв
- Дитель-
- Вопросы для самопроверки
- Раздел 2. Элементная технология автоматизированных производств
- 2.1. Автоматические и специализированные станки, автоматические линии
- Для обработки корпусных деталей:
- Вопросы для самопроверки
- 2.2. Станки с числовым программным управлением
- Относительно «реперной» точки о на размер по осям х и z
- Датчиками касания (дк) на станке с чпу
- Вопросы для самопроверки
- Раздел 3. Комплексная автоматизация производственных систем
- 3.1. Гибкие производственные системы
- Столом: 1 - инструментальный магазин; 2 – обрабатывающий центр;
- Вопросы для самопроверки
- 3.2. Автоматизация процесса сборки
- Вопросы для самопроверки
- 3.3. Автоматизированная система управления
- Вопросы для самопроверки
- Заключение
- Глоссарий (краткий словарь терминов)
- 3.4. Методические указания к выполнению лабораторных работ
- 3.4.1. Общие указания
- 3.4.2. Охрана труда и техника безопасности
- III. Описание схемы установки и пояснения к ее элементам
- Мод. 1к62 и для станка с чпу мод. 1720пф30
- IV. Порядок выполнения работы
- III. Описание схемы установки и пояснения к ее элементам
- IV. Порядок выполнения работы
- 4. Блок контроля освоения дисциплины
- 4.1. Общие указания
- Методические указания к выполнению курсовой работы
- Блок тестов текущего (промежуточного) контроля
- Блок итогового контроля за семестр
- 4.2. Задание на курсовую работу и методические указания к ее выполнению
- 4.2.1. Задание на курсовую работу
- 4.2.2. Методические указания к выполнению курсовой работы
- Порядок выполнения работы
- 1. Структура и состав технологических компонентов и подсистем гау для обработки корпусных деталей
- 2. Расчет уровня автоматизации всех подсистем гпс
- 3. Автоматизированная система инструментального обеспечения (асио)
- 4. Обоснование системы контроля в гау
- 5. Расчет грузонапряженности гау
- 6. Структурная схема №1 управления гау
- 6.1. Спецификация к рис.2
- 6.2. Спецификация к рис.3 - 6
- 4.3. Текущий контроль Тренировочные тесты Тест № 1
- Тест № 2
- Тест № 3
- Правильные ответы на тренировочные тесты текущего контроля
- 4.4. Итоговый контроль Вопросы для подготовки к экзамену
- Алгоритм гпк механообработки
- Автоматизация производственных процессов в машиностроении
- Приложение 3
- Содержание
- Информация о дисциплине ..…………………………………………………3
- Рабочие учебные материалы ………………………………………………...6