Технологическая схема производства извести

Известь является продуктом обжига известняков, главная составная часть которых — углекислый кальций СаСО₃. Кроме него, в известняках обычно содержится углекислый магний MgCO₃, а также примеси песка, глины и др.

В зависимости от содержания глинистых включений в обжи­гаемых известняках получается воздушная или гидравлическая известь. При соединении обожженной извести с небольшим коли­чеством воды происходит гашение извести и образуется объеми­стая рыхлая масса в виде тонкого порошка, называемая известью-пушонкой. При смешении извести-пушонки с большим коли­чеством воды образуется пластичное известковое тесто, идущее для изготовления строительных растворов.

Технологическая схема производства молотой извести на шахтных печах представлена на рис. 2.1. Известняк с помощью питателя 1 и ленточного транспортера 2 направляется на вибра­ционный грохот 3 для сортировки сырья. Мелкие фракции (отсев) поперечным транспортером 4 направляются для переработки в известняковую муку, используемую в сельском хозяйстве для известкования кислых почв или для других целей.

Деловая фракция (верхний класс) с помощью транспортера 5 распределяется по бункерам 6, имеющим автоматические весовые дозаторы 7. Отдозированные компоненты (известняк и топливо) с помощью скипового подъемника 8, установленного под углом 65° к горизонту, и загрузочного устройства 9 направляются в шахтную пересыпную печь 10, оборудованную выгрузочным устройством — шлюзовым затвором 11,

Обожженный известняк пластинчатым транспортером 12 на­правляется в щековую дробилку 13 и далее вертикальным эле­ватором 14 с помощью тарельчатого питателя 15 загружается в шаровую мельницу 16, Молотая известь винтовым конвейером 17 или другим транспортером направляется на склад.

Обжиг, извести яка производится в шахтных или вращающихся печах. В качестве топлива в шахтных печах применяют кокс, каменный уголь, торф, мазут и газы — природный, попутный, коксовый, смешанный, генераторный газ и др. Вид топлива и его качество влияют на способ сжигания в печном агрегате.

Рис. 2.1. Технологическая схема производства молотой извести

ОБОРУДОВАНИЕ ШАХТНОЙ ПЕЧИ

Для производства извести применяют шахтные пере­сыпные печи и печи с выносными топками. По высоте шахтные печи имеют три зоны: подогрева, обжига и охлаждения. В пере­сыпных печах известняки и топливо загружают поочередно, слоями, и топливо сгорает непосредственно в шахте печи. В печах с выносными топками длиннопламенное топливо (торф, бурые угли) сгорает в выносных топках, откуда продукты горения на­правляются в шахту печи, в которой находится обжигаемый известняк.

Шахтная пересыпная печь (рис. 2.2) представляет собой ме­ханизированный тепловой агрегат с автоматизированной за­грузкой в печь шихты (известняка с топливом). Шахта печи представляет собой сварную из листовой стали конструкцию (кожух), выложенную внутри шамотным и огнеупорным кирпи­чом. Промежуток между кладкой и кожухом заполнен минераль­ной ватой, керамзитовым гравием и др.

Питание печи известняком и топливом производится из бун­керов 1, расположенных над приямком скипового подъемника. Взвешенные на автоматических дозаторах 2 порции известняка и топлива подаются ковшом 3 в загрузочное устройство 6, рас­положенное в верхней части шахтной печи. Ковш 3 скипового подъемника поднимается лебедкой 4. Печь оборудована автома­тикой и, в частности, автоматическим указателем 7 уровня за­грузки шихтой.

В нижней части печи смонтировано выгрузочное устройство со шлюзовым затвором 8, обеспечивающим герметичность печи при выдаче обожженной извести, на пластинчатый транспортер 9 с металлическим настилом. Выгрузка обожженной извести ре­гулируется изменением частоты вращения привода 5 выгрузоч­ного устройства. Печь работает на непрерывной тяге. Конструкция печи преду­сматривает рециркуляцию отходящих газов путем отбора их (до 30 %) из верхней части шахты и направления по газопроводу 10 в смесительную камеру 11 для смешивания с засасываемым воз­духом. Подготовленная газовоздушная смесь нагнетается из смесительной камеры вентиляторами высокого давления в ниж­нюю часть шахты. Производительность шахтных печей составляет 30—200 т/сут извести и более. Расход условного топлива на обжиг составляет 16,5 % массы извести.

Предельные размеры кусков известняка, допустимые для обжига в шахтной печи, 25—100 мм.

Рис. 2.2. Шахтная пересыпная печь