3.4.2. Охрана труда и техника безопасности
Организация безопасной работы при выполнении лабораторных работ по курсу «Автоматизация производственных процессов в машиностроении» соответствует требованиям ГОСТ 12.1.030-81 «Электробезопасность. Защитное заземление, зануление», а также ПТЭ и ПТБ при эксплуатации электроустановок – потребителей электрической энергии.
Все лабораторные работы должны выполняться студентами под непосредственным руководством преподавателя.
Перед выполнением лабораторных работ все студенты проходят инструктаж по технике безопасности, о чем делается запись в соответствующем журнале, которая подтверждается собственноручными подписями студентов и лицом, проводившим инструктаж.
В процессе выполнения лабораторной работы, при обнаружении неисправностей в лабораторной установке, следует немедленно прекратить работу, отключить установку и сообщить об этом преподавателю.
Закончив экспериментальные исследования, необходимо отключить напряжение питания установки и привести рабочее место в порядок.
Запрещается:
-находиться в помещении в верхней одежде;
-оставлять без надзора включенную лабораторную установку;
-выполнять работу в отсутствии преподавателя или дежурного лаборанта;
-класть сумки, одежду, и другие вещи, на столы и лабораторную технику.
Более подробный инструктаж дается преподавателем кафедры перед проведением каждой лабораторной работы.
Студенты, не соблюдающие правила техники безопасности, отстраняются от выполнения лабораторной работы.
3.4.3. Описание лабораторных работ
Лабораторная работа №1
Расчет уровня автоматизации гибкого производственного модуля
I. Цель работы
Приобретение навыков для определения функций работы технологического оборудования (ТО) средствами автоматизации.
Изучение работы гибкого производственного модуля (ГПМ) и всех средств автоматизации технологического оборудования.
Определение уровней автоматизации и их значения для ГПМ.
II. Основные теоретические положения
Механизацией производственного процесса называют применение энергии неживой природы в производственном процессе или его составных частей, полностью управляемых людьми, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат и улучшений условий производства.
Автоматизацией производственного процесса называют применение энергии неживой природы в производственном процессе или его составных частей для выполнения и управления ими (в течение определенного периода времени), без непосредственного участия людей.
Различают автоматизацию производства трех уровней: частичную, комплексную и полную.
Частичная автоматизация ограничивается автоматизацией отдельных операций технологического процесса, например, с использованием станков с автоматическим управлением, в том числе станков с ЧПУ.
Комплексная автоматизация – это автоматизация производственных процессов изготовления деталей и их сборки с использованием автоматических систем машин: автоматических линий или гибких производственных систем (ГПС).
Полная автоматизация – высшая ступень автоматизации, при которой все функции контроля и управления производством в течение определенного периода времени выполняются автоматически.
Автомат (от греческого automates – самодействующий) является самостоятельно действующим устройством или совокупностью устройств, выполняющих по заданной программе, без непосредственного участия человека процессы, которые осуществляют передачу, использование и преобразование энергии, материалов или информации.
Современное технологическое оборудование, предназначенное для преобразования формы, размеров и свойств заготовок, также преобразует информацию (программу обработки, результаты измерения размеров заготовок и т.д.). С повышением уровня автоматизации роль информационных процессов в производстве все более повышается, чем объясняется возрастающее применение вычислительной техники на базе персональных мини-ЭВМ, как для проектирования, так и для управления производством.
Последовательность выполняемых автоматом запрограммированных действий называют рабочим циклом. Если для возобновления рабочего цикла требуется вмешательство рабочего, то такое устройство называют полуавтоматом.
Процесс, оборудование или производство, не требующие присутствия человека в течение определенного промежутка времени для выполнения ряда повторяющихся рабочих циклов, называют автоматическим. Если часть процесса выполняется автоматически, а другая часть требует присутствия оператора, то такой процесс называют автоматизированным.
Степень автоматизации производственного процесса определяется необходимой долей участия оператора в управлении этим процессом. При полной автоматизации присутствия человека в течение определенного периода времени вообще не требуется. Чем больше это время, тем выше степень автоматизации.
Под безлюдным режимом работы понимают такую степень автоматизации, при которой станок, производственный участок, цех или весь завод могут работать автоматически в течение, по крайней мере, одной производственной смены в отсутствие человека.
Производительность производственного процесса определяется числом изделий, выпускаемых в единицу времени или в течение определенного периода времени при условии полной загрузки оборудования.
В поточном производстве производительность измеряется величиной, обратной такту выпуска изделий
. (1)
Производительность производственного процесса должна быть достаточной для того, чтобы обеспечить плановый объем выпуска продукции.
Степень автоматизации производственных процессов оценивается отношением времени автоматической работы к рассматриваемому периоду времени. В зависимости от того, какой промежуток времени рассматривается, различают цикловую, рабочую и эксплуатационную степень автоматизации.
Цикловая степень автоматизации ( ) – отношение времени автоматической работы в течение цикла к полному времени цикла
. (2)
Рабочая степень автоматизации – отношение доли штучного времени автоматической работы ко всему штучному времени
. (3)
Эксплуатационная степень автоматизации – отношение суммы времен автоматической работы в течение расчетного периода времени (смена, месяц, квартал, год) к расчетному периоду времени эксплуатации
. (4)
Степень автоматизации - безразмерный показатель, позволяющий количественно оценить уровень автоматизации отдельного станка, системы станков или производственного процесса
, (5)
где – общее значение ручных функций или технологических операций (каждая отдельная функция или операция, выполняемые в ручном режиме, обычно принимаются за «0»);
– общее значение функций или операций, выполняемых в автоматическом режиме, т.е. без участия человека. Функцию, выполняемую в автоматическом режиме, принимают за «1»;
– общее значение функций или операций, выполняемых в полуавтоматическом или в автоматизированном режимах. Функцию, выполняемую под контролем человека, принимают промежуточной, равной 0,5;
– общее количество функций или технологических операций, выполняемых на отдельном станке, в системе станков или в рамках определенного производственного процесса;
– общее количество ручных функций или операций;
– общее количество автоматических функций или операций;
– общее количество полуавтоматических или автоматизированных функций или операций.
- Автоматизация производственных процессов в машиностроении
- Утверждено редакционно-издательским советом университета
- 1. Информация о дисциплине
- 1.1. Предисловие
- Содержание дисциплины и виды учебной работы
- Содержание дисциплины по гос
- Объем дисциплины и виды учебной работы
- 1.2.3. Перечень видов практических занятий и контроля:
- 2. Рабочие учебные материалы
- 2.1. Рабочая программа (объем 180 часов)
- Раздел 1. Автоматизированный производственный
- 1.1. Основные определения и задачи
- 1.2. Основные характеристики автоматизированного производственного процесса (26 часов)
- Раздел 2. Элементная технология автоматизированных
- 2.1. Автоматические и специализированные станки,
- 2.2. Станки с числовым программным управлением (30 часов)
- Раздел 3. Комплексная автоматизация
- 3.1. Гибкие производственные системы (24 часа)
- 3.2. Автоматизация процесса сборки (20 часов)
- 3.3. Автоматизированная система управления (20 часов)
- 2.2. Тематический план дисциплины
- 2.2.1. Тематический план дисциплины для студентов очной формы обучения
- 2.2.2. Тематический план дисциплины для студентов очно-заочной формы обучения
- 2.2.3. Тематический план дисциплины для студентов заочной формы обучения
- 2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- Раздел 2.
- Раздел 3.
- Раздел 1.
- 2.4. Временной график изучения дисциплины
- 2 25 .5. Практический блок
- 2.5.1. Практические занятия
- 2.5.1.1. Практические занятия (очная форма обучения)
- 2.5.1.2. Практические занятия (очно-заочная форма обучения)
- 2.5.1.3. Практические занятия (заочная форма обучения)
- 2.5.2. Лабораторный практикум
- 2.5.2.1. Лабораторные работы (очная форма обучения)
- 2.5.2.2. Лабораторные работы (очно-заочная форма обучения)
- 2.5.2.3. Лабораторные работы (заочная форма обучения)
- 2.6. Балльно - рейтинговая система
- Итоговая оценка результатов обучения
- 3. Информационные ресурсы дисциплины
- Библиографический список
- Опорный конспект Введение
- Раздел 1. Автоматизированный производственный процесс в машиностроении
- Основные определения и задачи автоматизированного производства
- Вопросы для самопроверки
- 1.2. Основные характеристики автоматизированного производственного процесса
- Nруч Nавт Nполатв
- Дитель-
- Вопросы для самопроверки
- Раздел 2. Элементная технология автоматизированных производств
- 2.1. Автоматические и специализированные станки, автоматические линии
- Для обработки корпусных деталей:
- Вопросы для самопроверки
- 2.2. Станки с числовым программным управлением
- Относительно «реперной» точки о на размер по осям х и z
- Датчиками касания (дк) на станке с чпу
- Вопросы для самопроверки
- Раздел 3. Комплексная автоматизация производственных систем
- 3.1. Гибкие производственные системы
- Столом: 1 - инструментальный магазин; 2 – обрабатывающий центр;
- Вопросы для самопроверки
- 3.2. Автоматизация процесса сборки
- Вопросы для самопроверки
- 3.3. Автоматизированная система управления
- Вопросы для самопроверки
- Заключение
- Глоссарий (краткий словарь терминов)
- 3.4. Методические указания к выполнению лабораторных работ
- 3.4.1. Общие указания
- 3.4.2. Охрана труда и техника безопасности
- III. Описание схемы установки и пояснения к ее элементам
- Мод. 1к62 и для станка с чпу мод. 1720пф30
- IV. Порядок выполнения работы
- III. Описание схемы установки и пояснения к ее элементам
- IV. Порядок выполнения работы
- 4. Блок контроля освоения дисциплины
- 4.1. Общие указания
- Методические указания к выполнению курсовой работы
- Блок тестов текущего (промежуточного) контроля
- Блок итогового контроля за семестр
- 4.2. Задание на курсовую работу и методические указания к ее выполнению
- 4.2.1. Задание на курсовую работу
- 4.2.2. Методические указания к выполнению курсовой работы
- Порядок выполнения работы
- 1. Структура и состав технологических компонентов и подсистем гау для обработки корпусных деталей
- 2. Расчет уровня автоматизации всех подсистем гпс
- 3. Автоматизированная система инструментального обеспечения (асио)
- 4. Обоснование системы контроля в гау
- 5. Расчет грузонапряженности гау
- 6. Структурная схема №1 управления гау
- 6.1. Спецификация к рис.2
- 6.2. Спецификация к рис.3 - 6
- 4.3. Текущий контроль Тренировочные тесты Тест № 1
- Тест № 2
- Тест № 3
- Правильные ответы на тренировочные тесты текущего контроля
- 4.4. Итоговый контроль Вопросы для подготовки к экзамену
- Алгоритм гпк механообработки
- Автоматизация производственных процессов в машиностроении
- Приложение 3
- Содержание
- Информация о дисциплине ..…………………………………………………3
- Рабочие учебные материалы ………………………………………………...6