2.2.2. Формовочное отделение. Способы формовки.
В литейном производстве применяются три способа формовки: по моделям, по шаблонам и формовка в стержнях. Наиболее широкое распространение при изготовлении литья различной конфигурации и веса получила формовка по моделям. Формовка по моделям в зависимости от конструкции отливок, их веса и конкретных условий производства выполняется в почве или в опоках. Формовкой в почве преимущественно изготовляется крупное литье. Подавляющее количество мелкого, среднего и частично крупного литья формуется в парных опоках, что позволяет автоматизировать процесс изготовления форм.
При формовке в почве форма может изготовляться в земляном полу формовочного отделения по цельной или разъемной модели. При изготовлении формы по разъемной модели нижняя часть ее заформовывается в почве, а верхняя - в опоке. В подготовленную яму горизонтально осаживают модель до плотной посадки на постели, после чего уплотняют боковые стороны формы и выравнивают плоскость разъема. По окончании набивки края формы слегка смачивают водой, а для свободного извлечения модели из формы ее расталкивают, а затем извлекают при помощи мостового крана. После извлечения модели форму отделывают, окрашивают противопригарной краской и сушат специальными переносными сушилами. Охлажденную форму окончательно отделывают, затем вновь окрашивают и подсушивают, устанавливают в нее и закрепляют стержни, после чего заливают расплавом. Сухой песок играет роль разделителя. По окончании формовки верхняя полуформа снимается, извлекается модель, обе полуформы отделываются, окрашиваются противопригарной краской и подсушиваются. После подсушки полуформы окрашивают и вновь подсушивают, затем собирают форму и заливают ее расплавов.
- Введение
- 1. Ознакомление с базовым предприятием
- 1.1 История развития предприятия
- 1.2 Отраслевая принадлежность и структура подразделений
- 1.3 Выпускаемая продукция
- 1.4 Основные инженерно-технические службы, конструкторские и технологические отделы, отдел менеджмента
- 2. Ознакомление с организацией и технологией производства
- 2.1 Назначение и структура заготовительного производства
- 2.1.1. Виды и способы получения заготовок из листового, профильного и
- 2.1.2. Рубка, резка, штамповка, раскрой. Применяемое оборудование.
- 2.1.3. Механизация, автоматизация, контроль качества. Техника безопасности.
- 2.2 Литейное производство
- 2.2.1. Основные цеха, отделения и участки. Этапы изготовления отливок.
- 2.2.2. Формовочное отделение. Способы формовки.
- 2.2.3. Заливочное отделение. Литейные сплавы, способы получения.. Процесс заливки и средства механизации.
- 2.2.4. Очистное отделение. Выбивка, обрубка, зачистка отливок. Дробеструйные и пескоструйные установки.
- 2.3. Кузнечнопрессовое производство.
- 2.3.1. Виды и способы получения заготовок методом давления. Ковка и штамповка.
- 2.3.2 Термическое отделение. Печи, горны, средства механизации.
- 2.3.1 Кузнечнопрессовое отделение. Операции ковки. Пневматические, паровоздушные молоты, гидравлические прессы. Техника безопасности.
- 2.3.4. Штамповочные паровоздушные и гидравлические молоты, кривошипные горячештамповочные прессы, горизонтальные ковочные машины, винтовые фрикционные и гидравлические штамповочные прессы.
- 2.4. Сварочное производство.
- 2.4.1 Виды сварных сборочных единиц металлоконструкций: станины, корпуса, барабаны и т. Д. Технология изготовления сварных металлоконструкций.
- 2.4.2 Сварка плавлением и давлением. Материалы сварных изделий. Свойство свариваемости
- 2.4.3. Дуговая и газовая сварка; ручная, полу- и автоматическая, под слоем флюса и в среде защитных газов. Сварочные автоматы и полуавтоматы Техника безопасности.
- 2.5.Механосборочное производство.
- Перед началом работы необходимо:
- Во время работы необходимо:
- 2.6 Склады и складское хозяйство
- 2.6.1 Структура складского хозяйства. Центральные и цеховые склады. Склады сырья, полуфабрикатов, готовой продукции. Правила складирования, хранения и учета продукции
- 2.7. Механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ. Техника безопасности
- 2.7.1. Грузопотоки. Механизация и автоматизация.
- 3. Индивидуальное задание
- 3.1 Технологический процесс изготовления детали