16. Как повлияет на расчёты изменение степени черноты газа?

Степень черноты газов в сварочной и методической зонах определяется по приложениям 5 и 6. Параметром на графиках является произведение парциального давления газов на среднюю эффективную длину луча.

Парциальное давление газов:

, Па; , Па. (10)

Температуру газов в сварочной зоне t_св считаем постоянной, предварительно принимаем на 50 °С выше температуры поверхности металла в конце нагрева.

Средняя температура газов в методической зоне:

t_мет = 0,5· (t_св + t_yx), °С,

где t_yx - температура уходящих газов (t_yx = 800 – 1000 °С).

Степень черноты продуктов сгорания для сварочной и методической зоны определяется по формулам:

; (11)

где β - поправочный коэффициент, учитывающий совместное действие CO₂ и Н₂О (определяем по приложению 7).

Общая степень черноты системы газ-кладка-металл:

в сварочной зоне и методической зонах:

;

Приведенный коэффициент излучения от газов и кладки на металл:

(15)

(16)

По найденным значениям и находим его среднее значение

Вт/(м²·К⁴), (17)

которым пользуются при дальнейших расчетах.

Все эти изменения повлияют на:

Расчетная температура газов в сварочной зоне

- количество тепла, уносимого уходящими газами из сварочной зоны кДж/м³ где - энтальпия продуктов сгорания, соответствующая температуре , кДж/м³;

Коэффициент использования химической энергии топлива (КИТ) в сварочной зоне:

удельный тепловой поток в начале зоны:

Вт/м²,

удельный тепловой поток в конце зоны:

Вт/м²,

17. ψ - коэффициент диафрагмирования.

Потери тепла излучением через открытые окна

В сварочной зоне через окно выдачи площадью D·h_выд м²,

,

– коэффициент диафрагмирования (при толщине лобовой стенки 690 мм и высоте окна 500 мм можно принять ).

Он зависит от толщины стенки, ширины и высоты окна. Чем больше площадь окна тем больше этот коэффициент, а чем больше толщина тем этот коэффициент меньше.