Роль стандартизации, метрологии и сертификации на производстве.

Что меня приятно удивило, на каждом этапе изготовления стали проводится тщательный контроль. Контролируется абсолютно все – от химического состава до толщины листа. На каждом станке имеется установка, измеряющая ту, или иную характеристику продукта и если измеряемые значения превышают, или наоборот, являются ниже допустимых, оператор тут же получает сигнал, никакой дефектной продукции не допускается.

Контроль идет даже после того, как была получена готовая продукция. В специальной химической лаборатории проверяют состав и свойства уже полученной стали, и если состав не соответствует – такой продукт, к сожалению, приходится браковать.

Сначала образец готовой стали проверяется в спектрометре PDA-7000, который позволяет узнать элементный состав стали. Так же образец проверяется анализатором CS-800, где буквально за минуту проверяется наличие серы и углерода. Процедура измерений основана на сжигании образца и последующем анализе газов при помощи инфракрасной абсорбции. Аналогичный анализатор есть и для обнаружения азота.

Таким образом отсеивается вся продукция, несоответствующая метрологическим нормам и требованием, то есть выполняется одна из основных задач стандартизации.

Кроме того, задачами стандартизации являются:

• Нормативно-техническое обеспечение контроля (испытаний, анализа, измерений), сертификации и оценки качества продукции;

• Установление требований к технологическим процессам, в том числе для снижения материалоемкости, энергоемкости и трудоемкости, для обеспечения применения малоотходных технологий;

• Обеспечение взаимопонимания между разработчиками, изготовителями, продавцами и потребителями (заказчиками);

• Установление оптимальных требований к номенклатуре и качеству продукции в интересах потребителя и государства, в том числе, обеспечивающих ее безопасность для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

• Установление требований по совместимости (конструктивной, электрической, электромагнитной, информационной, программной и др.), а также взаимозаменяемости продукции;

• Согласование и увязка показателей и характеристик продукции, ее элементов, комплектующих изделий, сырья и материалов;

• Унификация на основе установления и применения параметрических и типоразмерных рядов, базовых конструкций, конструктивно-унифицированных блочно-модульных составных частей изделий;

• Создание и ведение систем классификации и кодирования технико-экономической информации;

• Создание системы каталогизации для обеспечения потребителей информацией о номенклатуре и основных показателях продукции;

• Содействие выполнению законодательства Российской Федерации методами и средствами стандартизации.

Цель стандартизации - достижение оптимальной степени упорядочения в той или иной области посредством широкого и многократного использования установленных положений, требований, норм.

Как следствие, мы имеем качественную, соответствующую требованиям продукцию, гарантии безопасности продукции для жизни, здоровья, имущества и окружающей среды, а так же техническую совместимость и взаимозаменяемость, если речь идет об изделиях .

Кроме того, можно сказать что стандартизация является инструментом обеспечения конкурентноспособности, т.к. самой важной и актуальной проблемой для всех стран независимо от зрелости их рыночной экономики является проблема качества. Сегодня изготовитель и его торговый посредник, стремящиеся поднять репутацию торговой марки, победить в конкурентной борьбе, выйти на мировой рынок, заинтересованы в выполнении как обязательных, так и рекомендуемых требований стандарта. В этом смысле стандартизация является частью современной предпринимательской стратегии. Ее влияние и задачи охватывают все сферы общественной жизни.

Можно перечислить следующие факторы, подтверждающие значение стандартизации в мировом производстве и мировом рынке:

• Глобализация мирового рынка, характеризующаяся стиранием границ на пути свободного движения товаров.

• Ускорение научно- технического прогресса, стремительное развитие прогрессивных отраслей и сфер деятельности, например, коммуникационных технологий, ракетно-космической техники, биотехнологии. С этим тесно связано обеспечение оптимапьного соотношения между качеством, стоимостью и временем изготовления продукции.

• Необходимость усиления внимания к охране окружающей среды и рациональному использованию ресурсов, удовлетворяется.

Перечисленные факторы значительно повлияли на перестройку деятельности международной, региональных и национальных систем Как идеал, выдвинут принцип: "Единый стандарт, одно испытание, признанные повсюду". Это идеал. А в действительности средний показатель использования странами-членами ИСО международных стандартов в общем числе национальных составляет 22%. Характерно, что доля использования международных стандартов значительно большая в странах с высоким уровнем развития (в среднем 40%) по сравнению с развивающимися.

Сертификация - совокупность действий и процедур с целью подтверждения (посредством сертификата соответствия или знака соответствия) того, что товар соответствует требованиям стандартов.

Современному потребителю необходимо гарантированное независимой стороной подтверждение соответствия товара определенному уровню качества. Такое подтверждение может быть дано в виде особого документа - сертификата.

В развитии сертификации отмечается смещение от сертификации продукции к сертификации используемых на предприятиях систем обеспечения качества. В последнем случае она может осуществляться по моделям, установленным МС ИСО и соответствующими государственными стандартами. Российское предприятие может выбрать модель, сообразуясь с потребностями рынка и конкретных потребителей.

Система качества МС ИСО 8402 представляет собой совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством.

В соответствии с международными стандартами ИСО 900 выделяются основные направления деятельности в области качества;

• Планирование качества;

• Управление качеством:

• Обеспечение качества;

• Улучшение качества.

Международный опыт организации систем качества на предприятиях отражен в стандартах МС ИСО 9004 - «Общее руководство качеством и элементы системы качества».

Считается, что система качества соответствует своему назначению при выполнении следующих условий:

• Работа ее элементов обеспечивает предупреждение и нейтрализацию причин, вызывающих снижение качества;

• Выполняются требования потребителя к продукции;

• Работа самой системы экономически оправдана. Система качества документируется в соответствии с МС ИСО.

Эффективность работы системы качества зависит от достоверности получаемой информации, ее адекватности, скорости прохождения сигналов обратной связи о дефектах и отклонениях и адекватности применяемых мер. Поэтому в системе качества осуществляется постоянный контроль - организуются регулярные проверки. Основная задача состоит в выявлении фактов и причин отклонений всех элементов системы, если таковые имеются, разработка соответствующих предложений и рекомендаций по их ликвидации и дальнейшему совершенствованию системы.

Проверка осуществляется по заранее разработанному ппану. Процедура проверки заключается в установлении степени соответствия фактического состояния работ требованиям, установленным документами системы. Системы управления качеством могут контролироваться или проверяться на соответствие установленным требованиям не только внутренней комиссией, но и внешней. В этом случае результаты проверки оформляются соответствующим документом-сертификатом.