18) Токарная обработка как способ изготовления деталей: разновидности процесса точения, типы токарных резцов и др. Инструмента, технологическое оборудование.
Технологический метод формообразования поверхностей заготовок точением характеризуется двумя движениями: вращательным движением заготовки (скорость резания) и поступательным движением режущего инструмента – резца (движением подачи). Этим методом обрабатываются заготовки типа тел вращения.
Разновидности точения:
Обтачивание – обработка наружных поверхностей;
Растачивание – обработка внутренних поверхностей;
Подрезание – обработка плоских торцовых поверхностей;
Отрезка – разделение заготовки на части или отрезка готовой детали от заготовки.
Рис. 3.3. Виды токарных резцов
В соответствии с операциями точения различают следующие основные типы токарных резцов: проходные, подрезные, расточные, резьбовые и фасонные.
Проходные резцы разделяют на обдирочные и чистовые. Обдирочные проходные резцы применяются для черновой обработки заготовок и использованием продольной подачи. Чистовые резцы используются для окончательной обработки заготовок. Такие резцы имеют большой радиус закругления при вершине.
Подрезные резцы служат для подрезания торцевых поверхностей заготовок и уступов с использованием поперечной подачи.
Отрезные резцы используются для отрезания заготовок и проточки кольцевых канавок.
Расточные резцы – для увеличения внутреннего диаметра отверстий (растачивания).
Резьбовые резцы служат для нарезания наружной и внутренней резьбы.
Фасонные резцы предназначены для выполнения проточек специальной (отличной от прямоугольной) формы.
Кроме указанных выше основных токарных работ на токарных станках также выполняются операции сверления, зенкерования и развертывания отверстий с применением соответствующего инструмента.
Операции точения выполняются на станах токарной группы. Наиболее распространенными являются:
– токарно-винторезные станки;– токарно-карусельные станки;– токарно-револьверные станки;– токарные автоматы
Рис. 3.4. Схема токарно-винторезного станка
Токарно-винторезный станок состоит из станины (2), закрепленной на тумбах (1) и (12), коробки подач (3), коробки сменных зубчатых колес (4), панели переключения скоростей (5), передней бабки (6), продольного суппорта (7), поворотного резцедержателя (8), верхнего суппорта (9), фартука (10), задней бабки (11).
Токарно-карусельные станки применяют для обработки средних и крупных заготовок, диаметр которых превышает их высоту.
Рис. 3.5. Схема токарно-карусельного станка
Заготовка вращается вокруг вертикальной оси.
Токарно-револьверные станки предназначены для обработки заготовок сложной формы, где требуется применение большого числа инструментов.
Рис. 3.6. Схема токарно-револьверного станка
На станке установлена револьверная головка, в которой устанавливаются резцы, сверла, зенкеры, метчики.
- 2.Основные характеристики технологического процесса: временные характеристики, абсолютные показатели.
- 3. Качество деталей рэс. Показатели качества. Качество поверхности деталей.
- 5 Классификация технологических процессов: классификационные признаки, характерные особенности в пределах используемых классификационных подходов.
- 6. Проектирование технологических процессов изготовления деталей рэс: исходные данные для проектирования, содержание работ по проектированию, состав и формы комплекта технологической документации.
- 7. Общая характеристика способов обработки металлов давлением: упругая и пластическая деформация металлов, холодная и горячая обработка металлов давлением, способы обработки металлов давлением.
- 8. Прокатка как способ обработки металлов давлением: схема процесса, технологическое оснащение, этапы технологического процесса, режимы обработки.
- 10.Ковка как способ обработки металлов давлением: применяемый инструмент, формообразующие технологические операции, основные характеристики процесса.
- 11. Накатывание резьб и мелкомодульных зубчатых колес: схемы проведения процессов, технологический инструмент и оснастка, размеры заготовок.
- 12.Холодное выдавливание как способ обработки металлов давлением: разновидности процесса, технологическое оборудование и оснастка, особенности процесса.
- 2.3.10.1. Резка
- 2.3.10.2. Гибка
- 2.3.10.3. Вытяжка
- 2.3.10.4. Формовка
- 2.3.10.2. Гибка
- 2.3.10.3. Вытяжка
- 2.3.10.4. Формовка
- 2.3.10.5. Листовая штамповка пластмасс
- 17. Способы обработки металлов резанием. Физические основы процесса обработки резанием.
- 18) Токарная обработка как способ изготовления деталей: разновидности процесса точения, типы токарных резцов и др. Инструмента, технологическое оборудование.
- 19 Фрезерование как способ изготовления деталей: разновидности процесса, инструмент, технологическое оборудование
- 20 Методы отделочной обработки поверхностей деталей со снятием стружки: отделка поверхностей чистовыми резцами и шлифовальными кругами; полирование заготовок, абразивно-жидкостная отделка.
- Отделка поверхностей чистовыми резцами и шлифовальными кругами
- 21. Отделочная обработка поверхностей деталей без снятия стружки: физические основы процессов, разновидности методов, примеры схем процессов обработки.
- 4.11. Калибровка отверстий Рис. 4.12. Вибронакатывание
- Прессование
- 24 Литье по выплавленным моделям
- 28. Электрохимические методы обработки металлов: общая характеристика, электрохимическое полирование, размерная и электроалмазная обработка.
- 8.4.2. Технологические возможности размерной узо
- 30.Плазменная обработка материалов: назначение, плазматроны прямого и косвенного действия, технологические процессы наплавки, напыления и резки.
- 31. Поверхностные покрытия и антикоррозийная защита деталей рэс: назначение и классификация покрытий, требования к покрытиям, обозначения покрытий, металлические и неметаллические покрытия.
- Гравирование
- Фотогравирование
- Нанесение надписей литографическим способом и декалькоманией
- Теснение или штамповка
- Сеткография
- Контроль качества надписей и рисунков