ПЗ_укр3екрп2егонгшл123
5 Розрахунок припусків і маси заготовки
Вибір величини припусків на обробку і допуски на розміри заготовки робимо на основі аналізу наступних факторів:
- матеріалу заготовки;
- конфігурації і розмірів заготовки;
- виду заготовки і способу її виготовлення;
- вимог у відношенні механічної обробки;
- технічних умов у відношенні якості поверхонь і точності розмірів деталі.
Содержание
- Аналіз конструкції вузла і деталі
- 1.2 Аналіз технічних вимог на деталь
- 1.3 Аналіз конструкції деталі на технологічність. Визначення
- 1.4 Матеріал деталі його, механічні та технологічні властивості
- 2 Вибір типу виробництва та його характеристика
- 3 Вибір виду і способу виготовлення заготовк
- 4 Розробка технологічного процесу механічної обробки заданої деталі
- 4.1 Вихідні данні для розробки технологічного процесу
- 4.2 Призначення методів обробки поверхонь заданої деталі
- 4.3 Вибір найбільш доцільних схем базування та їх обґрунтування
- 4.4 Формування технологічного маршруту та змісту операцій обробки
- 4.5 Вибір засобів технологічного оснащення для виконання
- 5 Розрахунок припусків і маси заготовки
- 5.1 Визначення загальних припусків, розмірів, маси і коефіцієнта
- 5.2 Визначення операційних припусків і технологічних розмірів з
- 6 Розрахунок режимів різання і норм часу на технологічні операції
- 6.1 Детальний розрахунок режимів різання на операції на які
- 6.2. Розрахунок норм часу і норм виробітку на вказані операції
- 7.2 Коротка характеристика верстата та учпу
- 7.3 Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій руху
- 7.4 Вибір методів розмірної наладки інструментів
- 7.5 Розробка управляючої програми (для верстата з чпу)
- 8. Проектування верстатного пристрою
- 8.1 Обґрунтування конструкції та опис проекту мого технологічного
- 8.2.Розрахунок пристрою на точність
- 8.3 Вибір силового приводу та його розрахунок