2.Основные характеристики технологического процесса: временные характеристики, абсолютные показатели.
К временным характеристикам технологического процесса относятся: цикл технологической операции; такт выпуска; ритм выпуска.
Цикл технологической операции – это интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции, независимо от числа одновременно изготавливаемых изделий.
Такт выпуска – это интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения.
Ритм выпуска – количество изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения, выпускаемых в единицу времени.
При сравнении технологических процессов, используется система показателей, в которую входят: производственность, технологическая себестоимость, материальность, условная годовая экономия, годовой экономический эффект, невозвратимые отходы материалов, надежность.
Производственность Q – количество деталей, изготавливаемых за единицу времени (час, смену):
(1.2)
где tср. ш.к. – среднее штучное калькуляционное время выполнения операции, учитывающее не только продолжительность обработки детали на рабочих местах, но и время на подготовительные и заключительные работы, связанные с подготовкой и настройкой оборудования на обработку конкретного типоразмера детали.
Технологическая себестоимость изготовления детали Ст – это переменная часть полной стоимости изготовления, зависящая от варианта технологического процесса.
Ст = См + Сз + Сц.р, (1.3)
где См – стоимость изготовления заготовки за вычетом стоимости реализуемых отходов; Сз – основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с начислениями на соцстрах; Сц.р. – цеховые расходы на электроэнергию, амортизацию оборудования и помещений, инструмента, приспособлений, на смазочные, охлаждающие и другие вспомогательные материалы.
Условная годовая экономия – Эу.г., получаемая от внедрения нового технологического процесса
, (1.4)
где Ст1, Ст2 – соответственно технологические себестоимости изготовления детали по базовому и новому технологическому процессу; N – годовая программа выпуска деталей.
Годовой экономический эффект от внедрения нового технологического процесса Эг
, (1.5)
где Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; КДоп – дополнительные капитальные вложения в технологическое оборудование и производственные здания.
Материалоемкость технологического процесса – характеризуется отношением количества материала готовой детали к общему расходу материала при изготовлении на одну деталь.
Невозвратимые отходы материалов характеризуют количество материалов, поступающих в окружающую среду, т.е. в атмосферу, воду и почву при проведении технологического процесса за вычетом материалов, регенерируемых в очистных сооружениях, отнесенные к изготовлению одной детали.
Надежность технологического процесса выражается отношением
, (1.6)
где n1 – количество деталей, имеющих отклонения от заданных параметров и выявленных при контроле; n2 –количество деталей со скрытым браком, выявленным при эксплуатации; Nпар. Общее количество деталей в проверяемой партии.
- 2.Основные характеристики технологического процесса: временные характеристики, абсолютные показатели.
- 3. Качество деталей рэс. Показатели качества. Качество поверхности деталей.
- 5 Классификация технологических процессов: классификационные признаки, характерные особенности в пределах используемых классификационных подходов.
- 6. Проектирование технологических процессов изготовления деталей рэс: исходные данные для проектирования, содержание работ по проектированию, состав и формы комплекта технологической документации.
- 7. Общая характеристика способов обработки металлов давлением: упругая и пластическая деформация металлов, холодная и горячая обработка металлов давлением, способы обработки металлов давлением.
- 8. Прокатка как способ обработки металлов давлением: схема процесса, технологическое оснащение, этапы технологического процесса, режимы обработки.
- 10.Ковка как способ обработки металлов давлением: применяемый инструмент, формообразующие технологические операции, основные характеристики процесса.
- 11. Накатывание резьб и мелкомодульных зубчатых колес: схемы проведения процессов, технологический инструмент и оснастка, размеры заготовок.
- 12.Холодное выдавливание как способ обработки металлов давлением: разновидности процесса, технологическое оборудование и оснастка, особенности процесса.
- 2.3.10.1. Резка
- 2.3.10.2. Гибка
- 2.3.10.3. Вытяжка
- 2.3.10.4. Формовка
- 2.3.10.2. Гибка
- 2.3.10.3. Вытяжка
- 2.3.10.4. Формовка
- 2.3.10.5. Листовая штамповка пластмасс
- 17. Способы обработки металлов резанием. Физические основы процесса обработки резанием.
- 18) Токарная обработка как способ изготовления деталей: разновидности процесса точения, типы токарных резцов и др. Инструмента, технологическое оборудование.
- 19 Фрезерование как способ изготовления деталей: разновидности процесса, инструмент, технологическое оборудование
- 20 Методы отделочной обработки поверхностей деталей со снятием стружки: отделка поверхностей чистовыми резцами и шлифовальными кругами; полирование заготовок, абразивно-жидкостная отделка.
- Отделка поверхностей чистовыми резцами и шлифовальными кругами
- 21. Отделочная обработка поверхностей деталей без снятия стружки: физические основы процессов, разновидности методов, примеры схем процессов обработки.
- 4.11. Калибровка отверстий Рис. 4.12. Вибронакатывание
- Прессование
- 24 Литье по выплавленным моделям
- 28. Электрохимические методы обработки металлов: общая характеристика, электрохимическое полирование, размерная и электроалмазная обработка.
- 8.4.2. Технологические возможности размерной узо
- 30.Плазменная обработка материалов: назначение, плазматроны прямого и косвенного действия, технологические процессы наплавки, напыления и резки.
- 31. Поверхностные покрытия и антикоррозийная защита деталей рэс: назначение и классификация покрытий, требования к покрытиям, обозначения покрытий, металлические и неметаллические покрытия.
- Гравирование
- Фотогравирование
- Нанесение надписей литографическим способом и декалькоманией
- Теснение или штамповка
- Сеткография
- Контроль качества надписей и рисунков