Тема 2. Самостійне виконання токарних робіт складністю 2-го розряду

Самостійне виконання різноманітних токарних робіт складністю 2-го розряду з чорних і кольорових металів, зі сплавів і неметалевих матеріалів, що включають раніше вивчені операції.

Обробка деталей штучно і невеликими партіями (в кількості 20-50 штук) типу оправок, затискних пристроїв, упорів за кресленнями і заводськими картами технологічного процесу, операційними картами і технічними умовами. Точність обробки в межах 12-14-го квалітетів.

Вибір і обґрунтування раціональних режимів різання при налагодженні верстата. Вибір, заточування і доведення різців, нормального та спеціального ріжучого інструмента, оснащених пластинками твердих сплавів. Визначення технологічної послідовності обробки. Удосконалення навичок контролю та самоконтролю виготовлення деталей.

Виконання виробничих робіт із застосуванням на підприємствах креслень і карт технологічного процесу. Виробничі роботи включають:

• обробку в центрах деталей типу вала (валиків, осей, цапф, пальців, штирів і т.д.) з циліндричними, фасонними і конічними поверхнями із застосуванням упорів, довжинообмежувачів: обробку деталей типу дисків, фланців із застосуванням упорів, шпиндельних і центрових оправок та інших спеціальних пристосувань;

• контроль якості виконаних робіт.

Вивчення і застосування в роботі передових методів і прийомів роботи новаторів виробництва.

Обробка деталей повинна проводитися із застосуванням твердосплавних і мінералокерамічних різальних інструментів за по режимами, що забезпечують раціональне використання різальних інструментів. Точність обробки в межах 12-14-го квалітетів.

Токарна обробка деталей середньої складності з великою кількістю переходів з точністю в межах 5-7-го квалітетів на спеціалізованих верстатах, налагоджених для обробки визначених деталей, і виконання окремих операцій із застосуванням спеціальних пристосувань.

Виконання під керівництвом токаря більш високої кваліфікації робіт з керування обробкою деталей на токарно–центрових верстатах з висотою центрів більш 800 мм.

Ощадлива витрата матеріалів і електроенергії.

Дотримання правил безпеки праці.

Кваліфікаційна пробна робота

Приклади робіт:

• Болти відкидні, тримачі – повне токарне оброблення

• Балони і фітинги – токарне оброблення

• Болти і гайки – нарізання різьби плашкою і мітчиком

• Вали довжиною до 1500 мм (відношення довжини до діаметра до 12) –обдирання

• Втулки гладкі та з бортиком з діаметром та довжиною до 100 мм – токарне оброблення

• Гвинти з діаметром різьби до 24 мм – токарне оброблення з нарізанням різьби плашкою та мітчиком

• Деталі типу втулок, кругів з неметалевих матеріалів – токарне оброблення за Н12 – Н14

• Диски діаметром до 200 мм – повне токарне оброблення.

• Заготовки – відрізання та центрування

• Кільця з діаметром до 200 мм – повне токарне оброблення

• Ключі торцеві зовнішні та внутрішні – повне токарне оброблення

• Коловороти і клупи – повне токарне оброблення

• Кришки прості з діаметром до 200 мм – повне токарне оброблення

• Ливники пресованих деталей – відрізання

• Мітчики, розгортки, свердла – підрізання торця та обточування шийок під зварювання.

• Наконечники перехідні нескладної форми – повне токарне оброблення.

• Отвори глибиною до 20 діаметрів свердла – свердління.

• Привариші, навариші, ввариші з діаметром до 200 мм – повне токарне оброблення.

• Пробки, шпильки – повне токарне оброблення.

• Стакани, півстакани з діаметром різьби до 24 мм, довжиною до 200 мм – повне токарне оброблення.

• Труби та патрубки з діаметром до 200 мм – підрізання торця, обточування фасок

• Фланці, маховики, шківи гладкі і для клиноремінних передач, шестерні циліндричні з діаметром до 200 мм – токарне оброблення

• Футори, штуцери, косинці, трійники, ніпелі з діаметром до 50 мм – повне токарне оброблення

• Штифти циліндричні – токарне оброблення з припуском на шліфування