Введение
Для обеспечения наиболее устойчивой и производительной работы предприятия необходимо точное соблюдение режима ведения процесса.
Задачи автоматизации производства сводятся к разработке алгоритма управления и реализации его техническими средствами автоматики, обеспечивающими оптимальность показателей технико-экономической эффективности.
По мере осуществления автоматизации производства сокращается тяжёлый физический труд, уменьшается численность рабочих, непосредственно занятых в производстве, увеличивается производительность труда. К тому же, внедрение автоматических устройств обеспечивает высокое качество продукции. Автоматизация производства обеспечивает также сокращение брака и отходов, уменьшение затрат сырья и энергии, уменьшение капитальных затрат на строительство зданий, удлинение срока межремонтного пробега оборудования.
В автоматизированном производстве роль человека сводится к составлению режимов и программ протекания технологических процессов, к контролю за работой приборов.
В данной работе проектируется система автоматизации колонн К-2 и К-3 установки по производству биоэтанола. Для этого используются современные средства автоматизации, которые обеспечивают требуемое качество продуктов, соблюдение норм техники безопасности, исключают ручной труд.
Наличие легколетучих взрывопожароопасных сред предъявляет повышенные требования к строгому соблюдению всех параметров ведения технологического процесса проектируемой установки. Во избежание возникновения аварийных ситуаций в системе автоматизации по возможности применяются приборы с взрывозащитой.
- Введение
- 1. Общая характеристика технологического процесса и задачи его автоматизации
- 2. Описание схемы процесса
- 3. Анализ процесса как объекта управления
- 3.1 Выбор параметров контроля
- 3.1.1 Расход
- 3.1.2 Качество
- 3.2 Выбор и обоснование параметров контроля и регулирования
- 3.2.1 Температура
- 3.2.2 Расход
- 3.2.3 Уровень
- 3.3 Выбор сигнализируемых параметров и ПАЗ
- 3.4 Выбор параметров защиты и блокировки
- 4. Выбор технических средств автоматизации
- 4.1 Датчики температуры
- 4.2 Датчики давления
- 4.3 Датчики уровня
- 4.4 Датчики расхода
- 4.5 Датчики качества
- 4.6 Регуляторы
- 4.7 Дисплейная станция
- 4.8 Вспомогательные преобразователи
- 4.9 Исполнительные механизмы
- 5. Описание схем автоматизации
- 5.1 Описание схем контроля
- 5.1.1 Контроль расхода
- 5.1.2 Контроль качества
- 5.2 Описание схем контроля и регулирования
- 5.2.1 Контроль и регулирование расхода
- 5.2.2 Контроль и регулирование температуры
- 5.3 Описание схем контроля, регулирования и сигнализации
- 5.3.1 Контроль, регулирование и сигнализация уровня
- 5.4 Описание подсистемы противоаварийной защиты (ПАЗ)
- 6 Спецификация на средства автоматизации
- Заключение