8. Розрахунок опору на шляху руху продуктів згорання
З метою перевірки тяги димової труби висотою 45м потрібно визначити загальний опір на шляху руху продуктів згорання від робочого простору печі до гирла труби.
1 - робочий простір; 2 - головки; 3 - вертикальні канали; 4 - шлаковики; 5 - регенеративні нагрівачі; 6 - борова; 7 - реверсивні і регулюючі клапани; 8 - димова труба
Рис. 8.1 - Розрахункова схема газового тракту мартенівської печі
Кількість продуктів згорання при максимальній тепловій потужності в другому періоді плавки складає:
.
Втрата напору при повороті продуктів згорання із головки печі в вертикальні повітряні канали
Переріз двох вертикальних каналів:
Втрати напору при повороті під кутом 90?:
. (8.1)
1) Величину коефіцієнта місцевого опору приймаємо рівним 0,7 (по рис.27 [1]) у випадку плавного заокруглення внутрішньої кромки.
2) Швидкість продуктів згорання у вертикальних каналах:
, (8.2)
3) Питома вага продуктів згорання при нормальних умовах
(8.3)
4) Біном розширення при температурі продуктів згорання 1750? С:
Втрата напору на подолання геометричного напору при опусканні нагрітих продуктів згорання в вертикальних каналах і шлаковиках на глибину 5,5м
(8.4)
де - питома вага сухого повітря при 20 гр. С, кг/м3;
- питома вага повітря при 1750 гр. С, кг/м3.
Втрата напору на подолання тертя в вертикальних повітряних каналах
(8.5)
де о - коефіцієнт втрати напору на подолання тертя в цегляних каналах;
Нк - висота вертикальних повітряних каналів, м;
d - приведений діаметр вертикального каналу, м, який визначається з виразу:
(8.6)
Втрата напору на виході продуктів згорання із вертикальних каналів і вході в шлаковик (перехід з вузького каналу в широкий)
F1= 2,29 м2; F2=1,7·3,75=6,36 м2.
Коефіцієнт місцевих втрат при
Тоді:
(8.7)
Втрата напору при повороті продуктів згорання на кут 90? із шлаковика в регенератор при наявності односторонньої ніші
Переріз пережиму між шлаковиком і регенератором
S=3,75·1,2=4,5 м2,де 3,75м - ширина шлаковика;
1,2м - середня висота вікна.
Швидкість продуктів згорання в вікні пережиму:
(8.8)
Втрата напору складе:
(8.9)
де о - коефіцієнт місцевого опору при повороті на 90? і при наявності ніші;
t - температура продуктів згорання над регенераторами, ?С;
Втрата напору при повороті і на вході продуктів згорання в насадку регенератора
При надходженні продуктів згорання в насадку втрачається весь динамічний напір, що відповідає швидкості w5=1,2 мн/с і, крім того, прибавляється опір на вході в решітку регенератора.
Тому
(8.10)
Опір насадки
(8.11)
де Нр - висота насадки регенератора, м;
k - коефіцієнт, який враховує тип насадки.
8.7.1 Коефіцієнт опору насадки на 1 м
, (8.12) .
Динамічний напір
(8.13)
Подолання геометричного опору при опусканні продуктів згорання в насадці на глибину 7,1 м
(8.14)
де Н - висота від верхньої частини насадки до середини борова (6,5+0,6);
Втрата напору при виході продуктів згорання із насадки регенератора в піднасадковий простір
(8.15)
де
- коефіцієнт місцевого опору, що являється функцією відношення площі насадки (живого перерізу) і піднасадкового простору (для F1/F2=5,8/11,96=0,25 [1]), де F2 - площа горизонтального перерізу двох піднасадкових каналів, дорівнює F2=5,98·2=11,96 м2.
Динамічний напір внизу насадки регенератора
Втрата напору при повороті продуктів згорання із під насадкових каналів на 90 гр.
При русі продуктів згорання в вертикальному напрямку втрачається динамічний опір, а в горизонтальному напрямку половина динамічного напору, тоді:
(8.16)
Швидкість продуктів згорання в вертикальній частині під насадкових каналів
де 1,25 - коефіцієнт, що враховує підсмоктування повітря.
Швидкість продуктів згорання в горизонтальній частині каналів
Тоді:
Втрата напору на подолання тертя в під насадкових каналах
(8.17)
де L - довжина під насадкових каналів, м;
о - коефіцієнт місцевого опору;
d - приведений діаметр, який дорівнює:
Втрата напору на два повороти під кутом 45гр. в борові
(8.18)
Розміри борова 1,5Ч2м при циркуляційному своді, його переріз дорівнює F10=2,7м2.
Швидкість продуктів згорання в борові
Тоді:
Втрати напору при зєднуванні боровов правого і лівого регенераторів внаслідок утворення ніші
(8.19)
Втрати напору в перекидному клапані тарільчатого типу
(8.20)
де о - коефіцієнт місцевого опору в клапані діаметром 1400 мм;
w14 - швидкість продуктів згорання;
Втрати напору на тертя в димових боровах
(8.21)
де Lзаг - загальна довжина димових боровів;
d - приведений діаметр борова перерізом 1,5Ч2 м з півциркульним сводом, який дорівнює:
Втрати напору при повороті продуктів згорання в димову трубу під кутом 90 гр.
Загальні втрати напору на шляху руху продуктів згорання
Приймаємо, що температура продуктів згорання в боровах падає зі швидкістю 2 гр. С на 1м борова.
(8.22)
Приймаємо резерв рівним 10%, отримаємо наступну розрахункову величину тяги
(8.23)
Тяга, яка утворюється існуючою димовою трубою висотою 45+2,2=47,2 м
(8.24)
Швидкість продуктів згорання по каналу труби
де 1,8 м2 - середня площа внутрішнього перерізу труби.
Швидкість продуктів згорання в гирлі труби
де 1,2 м2 - площа внутрішнього перерізу в гирлі труби.
Питома вага продуктів згорання при 400?С
(8.25)
При цьому приймаємо, що падіння температури продуктів згорання в трубі складає 30 гр.
Таким чином, висота існуючої труби не забезпечує в літній період достатньої тяги при даній тепловій потужності печі і тому потрібно збільшити висоту труби до 50 м.
- Вступ
- 1. Розрахунок горіння палива
- 1.1 Задача розрахунку
- 1.2 Розрахунок горіння палива зведемо в таблицю 1. Обробка результатів розрахунків
- 1.4 Нижча теплота згорання палива Qрн, кДж/м3н, по формулі
- 2. Визначення основних розмірів робочого простору печі
- 2.1 Вихідні дані
- 2.2 Визначаємо довжину і ширину дзеркала ванни
- 2.3 Питома нагрузка площі поду рівна
- 2.4 По формулі Стальпроекта глибина ванни рівна
- 2.5 Отримана глибина ванни задовольняє умовам
- 2.6 Висота робочого простору над рівнем дзеркала ванни визначається по формулі
- 3.1 Вихідні дані
- 3.2 Тепловий потік через кладку
- 3.3 Тепловіддаюча поверхня ванни
- 3.4 Витрата теплоти на холостий хід
- 3.5 При коефіцієнті використання теплоти палива до пальника, необхідно подати наступну кількість теплоти
- 3.6 Витрата теплоти на отримання сталі
- 3.7 Розрахунок теплоти
- 4. Витрата палива по періодах плавки та визначення їх тривалості
- 5. Період кипіння і перегріву металу
- 6. Період чистого кипіння і розкислення
- 7. Розрахунок регенераторів
- 8. Розрахунок опору на шляху руху продуктів згорання
- Висновки
- 3.1 Виробництво сталі в мартенівських печах
- 22. Побутова апаратура, що працює на твердому, рідкому та газоподібному паливі
- Мартенівський спосіб виробництва сталі
- 2. Піч по спалюванню відходів – Інсеніратор ін-50.2
- 4.2. Аналіз небезпечних і шкідливих факторів умов праці в організації
- 4.1.2.1. Мартенівський спосіб
- Піч, діжа, помело
- Додаткові вимоги при обслуговуванні та ремонті автомобілів, що працюють на газовому паливі
- 29.3.2. Мартенівські печі.