Но прежде всего я хотела бы поговорить о важности Метрологии, стандартизации и сертификации в цхп.

ВИЗ-Сталь ведет жесткий контроль за качеством выпускаемой продукции. Контроль электротехнической стали проводится на каждом этапе ее производства – от проверки толщины листа до его упаковки.

Во время экскурсии нам удалось побывать в двух лабораториях цеха холодной прокатки стали. Вначале хочу расскажать о первой, так как с нее все и начинается.

В первой лаборатории нам рассказали и показали как проверяют элементный состав производимой стали. На ВИЗе используют такой прибор, как Искровой эмиссионный спектрометр PDA-7000, принцип действия которого основан на атомно-эмиссионном спектральном анализе с источником возбуждения спектров – генератором низковольтной униполярной искры. Образец стали кладут в данный аппарат, под воздействием энергии искрового разряда атомы образца стали испаряются и переходят в возбуждённое состояние. Возвращаясь в обычное состояние, атомы испускают электромагнитное излучение, спектр которого уникален для каждого элемента. Излучение разлагается в спектр, детекторы регистрируют спектральные линии и их интенсивность, что позволяет сделать вывод о присутствии в образце тех или иных элементов и их количественном содержании. После проверки и начинается весь процесс.

Горячекатаные рулоны.

Использует горячекатаный подкат толщиной 2,5 мм, которые приходят из ОАО «Новолипецкий Металлургический Комбинат». Здесь контролируют поверхность, геометрические характеристики, химический состав и пластичность горячекатаного подката.

Первая холодная прокатка.

Травленые рулоны подвергаются первой холодной прокатке на Стане 1300. Прокатка производится с толщины 2.5 мм до толщины 0,55-0,80 мм. При прокатке в качестве технологической смазки используется водная эмульсия. Здесь контролируют комплектность плавки; состав и загрязненность эмульсии; профилировку валков, режим обжатий, толщину, качество смотки и маркировку полос.

Подготовка рулонов после первой холодной прокатки.

Рулоны металла в промежуточной толщине проходят подготовку на агрегатах подготовки рулонов с целью подрезки кромок, вырезки участков полосы с дефектами и с толщиной, выходящей за пределы допусков. Здесь контролируют настройку толщиномеров, качество швов; качество поверхности, кромок и геометрию полос.

Обезуглероживающий отжиг.

Подготовленные рулоны в промежуточной толщине после предварительного обезжиривания проходят обработку в башенных или горизонтальных печах обезуглероживающего отжига в защитной атмосфере. Здесь контролируют состав и концентрацию обезжиривающих растворов, состояние поверхности после обезжиривания и отжига, скорость транспортировки, температурный и газовый режим, вытяжку и смотку полосы; концентрацию углерода в металле.