1.4).Питающие устройства.

В зоне питания шляпочной ЧM слой хлопка должен быть рав­номерным по толщине. Вытяжка в зоне пита­ния 1,02 - 1,03. Для правильного протекания технологического процесса существенное зна­чение имеет профиль столика 1, установка его по отношению к питающему цилиндру 2 и к приемному барабану 3 (рис. 1.5). По мере продвижения холста к выходу усилие зажима должно постепенно увеличиваться, поэтому кривая профиля столика на этом участке должна быть эксцентрична по отношению к окружности цилиндра. Длина рабочей грани столика - от линии зажима до точки вхожде­ния зубьев гарнитуры барабана в бороздку холста, исходя из условий минимальной про­тяженности бородки, предупреждающей раз­рыв волокон, должна быть приблизительно равна модальной длине хлопка.

Для питания валичной ЧM применяют самовес, который должен равномерно по вре­мени питать машину волокнистым материалом из бункера. Уровень смеси в бункере контро­лируется фотоэлементом. Волокнистая масса подается в весовую коробку 15 самовеса (см. рис. 1.2) с помощью наклонной игольчатой решетки 16. Самовес является машиной пе­риодического действия. Для обеспечения рав­номерной толщины слоя волокнистого мате­риала, подаваемого наклонной игольчатой решеткой в весовую коробку механизма само­веса, а также для разрыхления крупных клоч­ков на более мелкие, служит уравнивающий гребень 17.

Предварительный прочесыватель. Для предварительного разделения клочков волокон на более мелкие и освобождения их от сорных примесей используют предварительный проче­сыватель.

В шляпочной ЧM предварительный про­чес осуществляет приемный барабан 11 (см. рис. 1.1) во взаимодействии с питающим цилиндром 12 и столиком 13 и сороотбойным ножом 16. Для увеличения эффекта чесания и copo о чистки волокна под приемным бараба­ ном могут быть установлены два валика - рас­чесывающий и съемный, а также дополни­тельный второй барабан - передающий, анало­гичный приемному.

В шляпочной ЧM в зоне приемного ба­рабана разделяется на отдельные волокна до 80 % клочков хлопка и выделяется около 55 % примесей, содержащихся в холсте, и до 75 % общего количества примесей. На наружной поверхности приемного барабана по винтовой линии нарезаны узкие канавки. Число заходов для разных конструкций машины может быть различное - от одного до восьми. В канавки запрессована пильчатая лента.

Предварительный прочесыватель валичной ЧM состоит из группы валиков и бараба­нов различных диаметров, обтянутых пильча­той или игольчатой гарнитурой. Расчесы­вающая способность предварительного проче­сывателя определяется количеством повторных операций, т.е. числом линий разрыхления, съема волокон и удаления примесей. Количе­ство повторных операций зависит от качества перерабатываемого сырья, степени засорен­ности, длины волокон и предварительной сте­пени разрыхления.

Барабаны ЧM представляют собой чугун­ные или стальные полые цилиндры (обечайки) с укрепленными на валу крестовинами. Все виды валиков - также чугунные или стальные полые цилиндры, в торцах которых закрепле­ны днища. В днища впрессованы ступицы стальных цапф. Опорами барабанов и валиков являются шарико- или роликоподшипники.

Основные рабочие органы. В шляпочной ЧM основными рабочими органами являются главный барабан 9 и шляпочное полотно 8 (см. рис. 1.1), а в валичной (см. рис. 1.2)՛ - главный барабан 9, рабочие 5 и съемные 1 и 4 валики, перегонный валик 10.

Диаметр главного барабана обычной шляпочной ЧM отечественного производства 1273 или 1283 мм, зарубежного производства 1000 1300 мм, а малогабаритной 662 мм. Ширина рабочей части главных барабанов 1000, 1016 или 1020 мм. На валичных ЧM размеры главного барабана больше: диаметр 1252 мм на машинах отечественного производ­ства и менее 1522 мм на машинах зарубежного производства; рабочая ширина 1800 2500 мм. С увеличением рабочей ширины ЧM возраста­ет ее произюдительность, однако она ограни­чена по условию обеспечения жесткости основных расчесывающих органов.

Для крепления игольчатой ленты на ба­рабане используют деревянные пробки, за­прессованные в отверстия на поверхности барабана. Радиальная деформация барабана при обтяжке его гарнитурой и действии цент­робежной силы не должна превышать 2 3 мкм. Барабан подвергается статической и динамической балансировке. Допустимый дисбаланс барабана при сборе должен обеспе­чить виброперемещение подшипников бараба­на относительно рам станины не более 0,015 мм. Радиальное биение по гарнитуре и равномерность по образующим главного бара­бана не должны превышать 0,02 мм.

В шляпочной ЧM волокна, снимаемые с поверхности приемного барабана зубьями главного барабана, подводятся к шляпочному полотну. Шляпочное полотно 8 (см. рис. 1.1.) состоит из большого числа отдельных шляпок, соединенных между собой втулочно-роликовыми цепями. Шляпки представляют собой чугунные балочки 4 таврового сечения (рис. 1.6). К нижней обработанной плоскости шляпки крепится игольчатая или полужесткая гарнитура. Плоскость, в которой расположены точки концов гарнитуры шляпки, наклонена к аналогичной плоскости гарнитуры барабана под углом 1,5°. Отклонение шляпок от прямо­линейности составляет ± 0,025 мм.

Шляпки и цепь представляют собой бес­конечное шляпочное полотно. Шляпки дви­жутся с линейной скоростью 2,3 2,5 мм/с по направлению, совпадающему с направлением вращения главного барабана, или обратному ему. При обратном движении шляпок количе­ство пороков в прочесе снижается на 30 50 %, однако увеличивается количество шля­почного очеса в 1,5 - 2 раза.

При переработке хорошо очищенного от примесей хлопка и химических волокон дли­ной не более 65 мм на высокопроизводитель­ных ЧM вместо шляпочного полотна устана­вливают специальные сегменты-секторы. Сег­мент представляет собой деревянный или алюминиевый лигой каркас с ребрами жест­кости, на котором приклеены отрезки ЦМПЛ подобно гарнитуре, установленной на главном барабане, либо игольчатые пластины подобно площадь поверхности чесания в 6 раз, упростить конструкцию ма­шины, освободить ее от многих движущихся частей, обеспечить лучшее качество чесания, на 2 % снизить выход отходов, улучшает гер­метизацию ЧM, исключает пылевыделение, обеспечивает стабилизацию воздушных пото­ков в зонах чесания.

Для обеспечения качественного перехода волокнистой массы с приемного барабана на главный окружная скорость главного барабана шляпочной ЧM должна быть больше скорости приемного барабана более чем в 1,2 раза.

Окружная скорость главного барабана шляпочной ЧM

где r_b - число ремешков; P- линейная плот­ность ровницы; м_св - окружная скорость накатанных валиков, м/с; q - масса волокон, приходящаяся на единицу карданной гарниту­ры.

При увеличении окружной скорости главного барабана возрастает производитель­ность ЧM, однако это влечет за собой повы­шенную обрывность волокон, большие их потери. Кроме того, повышение окружной скорости требует обеспечения соответствую­щих прочности и жесткости обечайки, остова и точности изготовления машины.

Радиальная деформация обечайки глав­ного барабана шляпочной ЧM после обтяжки ее гарнитурой

где Р - сила натяжения ленты; г - радиус бара­бана; В - ширина опорной части пильчатой ленты; һ - толщина обечайки; E - модуль упругости.

где р - плотность материала; v - линейная скорость барабана.

где р - плотность материала; v - линейная скорость барабана.

В сечениях обечайки барабана, ослаблен­ных отверстиями для деревянных пробок, на­пряжение повысится приблизительно на 80 %.

Съемные барабаны и устройства. Кон­струкции съемного и главного барабанов ана­логичны. Съемное устройство предназначено для снятия с поверхности съемного барабана прочеса в .виде тонкой ватки. Применяют съемные механизмы двух видов: съемного гребня (рис. 1.7) и валичного съема. Съем­ный гребень совершает колебания. При дви­жении гребня вниз происходит съем ватки-прочеса. Размах Տ_ГР колебаний гребня зависит от вида и длины перерабатываемого волокна: для шляпочной ЧM 26 36 мм, а для валичной ЧM 36 50 мм.

Частота колебаний съемного гребня зави­сит от диаметра d_СБ съемного барабана 3, час­тоты его вращения n_CБ и размаха S_ГР колеба­ний гребня:

Полотно 1 гребня приклепано к колон­кам 2 и может быть разделено на средние (l) и концевые (l₀) пролеты. Полотно съемного гребня изгибается от центробежной силы. Стрела прогиба среднего пролета

где ω - максимальная угловазг скорость гребня, рад/с; г - расстояние от центра тяжести полот­на гребня до оси его качания, м; l - расстоя­ние между колонками, м; ρ - плотность мате­риала полотна, кг/м³; E - модуль упругости, Па; һ - толщина полотна, м.

Для качественного съема ватки-прочеса с поверхности съемного барабана деформация полотна не должна превышать 0,1 от техноло­гической разводки R между полотном 1 и гар­нитурой съемного барабана 3.

Размеры l, r и h выбираются из условия f 0,1 R Длину консольной части l₀ полотна определяют из условия равенства прогибов всех участков: l₀ = 0,38 l.

Съемный гребень получает движение от гребенной коробки, представляющей собой либо четырехзвенный шарнирный механизм, ли6o кулисный.

Для обеспечения нормальной работы ме­ханизма съемного гребня частота его колеба-^Ний Должна находиться вне зоны собственной частоты. Основная критическая скорость для гребня в сборе

где EJ₀ - приведенная жесткость гребня;L - расстояние между опорами гребня; м_Гр - масса гребня в сборе.

Для двухопорного вала приближенно можно принять J₀ = 1,2 J_Б, где J_B - момент инерции сечения вала 4.

Большую опасность представляют крити­ческие скорости второго и третьего порядков: ω_КР2 = ω_Кρ / 2 и ω_КР3 = ω_Κρ / 3, поэтому рабочие скорости гребня должны быть выбра­ны вне этих зон скоростей. Для уменьшения вибрации, нагрева и изнашивания трущихся поверхностей звенья механизма съемного гребня уравновешиваются.

На высоскоростных машинах применяют механизмы валичного съема. Конструкции механизмов валичных съемов содержат съем­ный и передающий валики, обтянутые цель­нометаллической пильчатой лентой, и чисти­тельные валики (см. рис. 1.1).

Вытяжной прибор и регулятор линейной плотности формируемой ленты. Применение на шляпочной ЧM вытяжного прибора позволяет при высокой линейной скорости формировать ленту в промежутке между раздавливающими валами и лентоукладчиком, а также получать чесальную ленту заданной линейной плот­ности с увеличенной параллелизацией воло­кон. Вытяжной прибор имеет две вытяжные пары.

Применение бункерного питания, а так­же стремление сократить число переходов ленточных машин в прядении привело к необ­ходимости регулирования линейной плотности ленты. На ЧM применяют различные системы автоматического выравнивания линейной плотности ленты - системы, основанные на поддержании постоянства массы волокон, поступающих в машину, путем регулирования частоты вращения питающего цилиндра при изменении линейной плотности ленты, выхо­дящей из машины, или слоя волокон, посту­пающих в машину (в этом случае достигается постоянство линейной плотности ленты на длине 5 м и более и сохраняется ровнота че­сальной ленты на коротких длинах), а также системы, основанные на регулировании вытяжки в зоне вытяжного прибора при измене­нии линейной плотности прочеса, сформиро­ванного в ленту и поступающего в вытяжной прибор (в этом случае обеспечивается регули­рование линейной плотности ленты на длинах до полуметра).

Основными направлениями развития ЧM являются: совершенствование пильчатой и игольчатой гарнитуры, повышение скоростных режимов, увеличение надежности работы от­дельных узлов, автоматизация управления технологическими процессами.

Увеличение скоростных режимов ЧM по­зволяет не только повысить производитель­ность машины, но и обеспечить более высокое качество прочеса. Эффективность работы ЧM повышается при установлении между расчесы­вающими гарнитурами более тесных разводок.

2). Аппарат чесальный марки АЧ-224-Ш (Ч-22-Ш,Ч-31-Ш4).

2.1). ОБЩИЕ СВЕДИНИЯ О машине.

Наименование изделия – аппарат чесальный двухпрочёсный. Обозначение изделия (марка) – АЧ-224-Ш. Наименование предприятия изготовителя – Орловский завод текстильного машиностроения.

2.2). ОСНОВНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ.

2.3). Кинематический расчет чесального аппарата Ч-31-Ш4

Трехпрочесный аппарат Ч-31-Ш4 имеет 10 электродвига­телей:

один электродвигатель самовеса мощностью 1 кет, 1260 об/мин;

три электродвигателя привода первого, второго и третьего основных прочесов мощностью по 4,5 квт\ 700 об1мин;

один электродвигатель привода отбойного валика предвари­тельного прочесывателя мощностью 0,4 квт_у 1400 об/мин;

три электродвигателя съемных гребней мощностью по 0,4 кет, 1400 об/мищ

один электродвигатель привода эксцентрикового вала мощ­ностью 1 /сет, 1435 об/мин;

один электродвигатель пневмоотсоса краевой нити мощ­ностью 0,6 /сот, 2860 об/мин.

Аппаратура автоматического управления смонтирована на станции управления. Управление аппаратом — дистанционное кнопочное с трех мест:

с пульта управления, расположенного на станции;

с трехкнопочной станции, укрепленной на делительной ка­ретке;

с однокнопочных станций, расположенных на первом, втором и третьем прочесах.

С пульта управления можно управлять:

синхронным пуском и синхронным остановом всех трех ма­шин чесального аппарата;

реверсированием движений прочесов для точки и чистки игольчатой гарнитуры;

системой сигнализации на мнемонической схеме, контроли­рующей включение всех двигателей аппарата при подготови­тельных операциях;

системой блокировок в наладочном и рабочем положении.

С трехкнопочной станции можно управлять:

скоростью вращения накатных валиков при рабочем ре­жиме, когда продукт нарабатывается на скоростях 25—40 м/мин, при помощи кнопки «Быстро» и замедленным вращением при съеме бобин посредством кнопки «Медленно»;

отключением всей системы электрооборудования при помощи кнопки «Стоп».

С однокнопочной станции можно отключать всю систему электрооборудования аппарата в аварийных случаях.

Привод главных прочесов осуществляется от основных элек­тродвигателей через продольные валы, от которых получают движение: барабан предпрочеса, главный барабан и раздавли­вающие валы на 1-й машине, главный барабан, съемный барабан и лентообразователь на 2-й машине, главный барабан, съемный барабан и ровничная каретка на 3-й машине.

Передачи рабочих, съемных валиков и бегуна располагаются с левой (по ходу) стороны машины и получают движение от главного барабана.

Скорость рабочих валиков и бегуна регулируют при помощи двух отдельных бесступенчатых вариаторов в зависимости от показателей оборотов тахометров и счетчиков.

Съемные валики приводятся в движение с постоянной ско­ростью от главного барабана клиновидными ремнями.

На самовесе приводится в движение от индивидуального электродвигателя уравнивающий гребень, игольчатая решетка и съемный гребень. Питающие валики предварительного прочесы­вателя получают движение от приемного валика через плане­тарный механизм. Верхний питающий валик имеет чувствитель­ную муфту сцепления, которая отключает валики при попада­нии в них посторонних металлических предметов.