Тема1

Розливання сталі і одержання зливків

Сталь з печей випускають в ковші, футеровані шамотом, витримують 5 – 10 хвилин для вирівнювання складу, спливання неметалевих включень і газів. Потім проводять розливання сталі.

Способи розливання сталі:

у виливниці;
безперервне розливання.

У виливниці сталь розливають:

зверху з донного отвору ковша (так одержують великі зливки) – див. рисунок 1.3 (а);
сифонним способом – сталь потрапляє знизу відразу в декілька виливниць ( так одержують дрібні зливки) – див. рисунок 1.3 (б).

Зливки, одержані у виливницях, мають неоднорідний хімічний склад і структуру, мають усадочні раковини (пустоти у верхній частині зливку).

Безперервне розливання проводять:

у вертикальних установках;
у радіальних установках.

Схема безперервного розливання сталі на установці з радіальним згином зливка наведена на рисунку 1.4.

а б

Рисунок 1.3. Способи розливання сталі у виливниці:

а – зверху:

1 - піддон; 2 - виливниця; 3 - ківш для розливання сталі; 4 - цапфа; 5 - гак мостового крана;

б – сифонним способом:

1 - піддон; 2 - виливниця; 3 - приростова надставка; 4 - футеровка надставки;

5 - центровий ливник; 6 - чаша; 7 - ківш для розливання сталі.

Рисунок 1.4. Схема машини безперервного лиття заготовок

з радіальним згином зливка:

1 - ківш для розливання сталі; 2 - розливний проміжний пристрій; 3 - кристалізатор; 4 - водяна форсунка; 5 - тяговий валок; 6 - частина зливка; 7 - ацетиленокисневий різак.

Сталь з ковша через проміжний пристрій заливається в мідний кристалізатор, який охолоджується водою, звідти витягується валками, нижче кристалізатору зливок вдруге охолоджується водяними форсунками, після виходу з валків газовим різаком відрізають потрібні куски.

Переваги зливків, одержаних безперервним розливанням:

чистіша поверхня;
нема усадочних раковин;
дрібніша структура;
менше хімічна неоднорідність;
зменшення відходів металу;
полегшення умов і підвищення продуктивності праці.

Недоліки:

поздовжні та поперечні зовнішні тріщини.

Содержание