1.3 Предварительный прочесыватель чесальных машин. Приемный барабан чм - конструкция и расчет

Предварительный прочесыватель является самостоятельной частью чесальной машины (ее узлом) и предназначен для предварительного рыхления — разделения клочков массы волокна на более мелкие группы волокон, освобождения их от оставшихся примесей растительного и минерального происхождения.

Предварительный прочесыватель состоит из группы валиков и барабанов различных диаметров, обтянутых пильчатой или игольчатой лентой.

Рассмотрим технологические процессы, происходящие в предварительном прочесывателе.

Разрыхление волокнистой массы. Между двумя сопряженными рабочими органами происходит растяжение — растаскивание крупных клочков на более мелкие клочки, отдельные группы и отдельные волокна. Процесс происходит благодаря тому, что зубья гарнитуры рабочих органов направлены в противоположные стороны и двигаются один относительно другого, причем v₂>v₁.

Съем волокнистой массы. Переход волокна с одного рабочего органа на другой имеет место, когда зубья или иглы на рабочих органах направлены в одну сторону и при условии, что скорость снимающего органа больше скорости рабочего органа (с которого снимается волокно).

В зависимости от направления наклона зубьев или игл, номера и профиля гарнитуры, направлений вращения и относительной скорости между двумя рабочими органами может осуществляться частичный переход волокон с одного рабочего органа на другой с одновременным их разрыхлением (на более мелкие группы) и перемешиванием.

Посторонние примеси удаляются отбойными валиками (по образующим валиков установлены стальные ножи-полосы) или неподвижными ножами, которые устанавливаются на малом (регулируемом) расстоянии от поверхности быстровращающегося барабана с гарнитурой.

Мощность предварительного прочесывателя определяется количеством повторных операций, т. е. числом линий разрыхления, съема волокна и удаления примесей. Количество повторных операций зависит от качества перерабатываемого волокна, степени засоренности, длины волокна и предварительной степени рыхления.

В шляпочной чесальной машине, предназначенной для переработки хлопкового и штапельного волокна, предварительный прочес осуществляет приемный барабан во взаимодействии с питающим цилиндром и столиком, сороотбойным ножом и расчесывающими валиками.

Приемный барабан 1 (рис.5), обтянутый пильчатой лентой, интенсивно разделяет подаваемый питающим цилиндром слой хлопка (холста) на мелкие пучки и отдельные волокна. Слой хлопка, свешивающийся в виде бородки на рабочей грани питающего столика, прочесывается зубьями приемного барабана. Волокна, захваченные зубьями приемного барабана, подвергаются воздействию сороотбойного ножа 4, расчесывающего валика 2 и съемного валика 3 и передаются главному барабану.

Для направления воздушного потока между главным барабаном и приемным устанавливаются разделяющие листы 8.

Исследования в этой области показали, что в зоне приемного барабана разделяется на отдельные волокна до 80% клочков хлопка; 20 — 30% клочков значительно уменьшаются в размерах и по массе.

При взаимодействии приемного барабана 1 с сороотбойным ножом происходит интенсивное выделение различного рода сорных примесей и волокон с пороками (жгутиков, незрелого волокна, остатков хлопковых семечек, стебельков и др.). Под расчесывающими валиками выделяется главным образом короткое волокно — пух.

Исследования показали, что в зоне приемного барабана выделяется около 55% примесей, содержащихся в холсте, и до 75% от общего количества примесей, выделяемых на чесальной машине.

Рисунок 5 - Предварительный прочесыватель чесальной машины ЧМС-450:

1 — приемный барабан; 2 — рабочий расчесывающий валик; 3 — съемный валик; 4 — сороотбойный нож; 5 — траверса; 6 — ось; 7 — болт; 8 — разделяющие листы

Количество выделяемых угаров зависит от установки сороотбойного ножа 4. Регулируются три параметра: расстояние А от носика питающего столика до сортоотбойного ножа (А=77  94 мм), угол а наклона ножа и расстояние между ножом и приемным барабаном.

При регулировке траверса 5 поворачивается вокруг оси 6 и перемещается поступательно. Болтом 7 устанавливают разводку (зазор) между ножом и приемным барабаном. Рекомендуются: разводка 1,5 мм;

А= 90 мм; .

Скорость вращения рабочего валика (3,78—10,8 об/мин) пропорциональна скорости вращения питающего цилиндра. Диаметр рабочего валика 88 мм. Скорость вращения съемного валика 825 об/мин, диаметр 60 мм. Скорость вращения приемного барабана 1380 об/мин, диаметр по гарнитуре 234 мм. Отношение окружных скоростей главного и приемного барабанов 1,39.

Bo всех чесальных машинах приемный барабан (рис.6) представляет собой чугунный полый цилиндр 1 , жестко соединенный с днищами 2. Барабан установлен на валу 3. Приемный барабан обязательно статически и динамически балансируется.

Рисунок 6 - Приемный барабан и рабочий валик:

1 — полый цилиндр; 2 — днища; 3 — вал; 4 — втулка; 5, 8 — корпусы подшипника; 6, 7 — щеки; 9 — рабочий валик; 10 — хомут; 11 — заглушка

Днища устанавливаются жестко на валу 3 на конических втулках 4. Опорами барабана служат шарикоподшипники. Корпусы 5 шарикоподшипников крепятся к щекам 6 и 7, которые являются станинами (каркасом) узла приемного барабана.

Корпусы 8 подшипников рабочего валика крепятся также к торцам щек каркаса.

На корпусы 8 подшипников надеты хомуты 10, в горизонтальных пазах которых установлены подшипники съемного (чистительного) валика.

Заглушка 11 закрывает фигурный паз в правой щеке, служащий для протаскивания валиков во время сборки и разборки узла.

Конструкция узла приемного барабана предусматривает установку его на машине в собранном виде.

Для регулировки зазоров между валиками 2 и 3 (рис.5) и зазоров между валиками 2; 3 и приемным барабаном 1 имеются регулировочные болты.

Расчесывающий и съемный валики представляют собой стальные трубы (диаметр расчесывающего валика 80 мм, съемного валика — 52 мм) с запрессованными в них цапфами. Трубы обтягиваются цельнометаллической пильчатой лентой.

На приемном барабане по внешней поверхности нарезаются узкие канавки по винтовой линии. Число заходов для разных конструкций машин может быть различно — от 1 до 8. В канавки запрессовывается пильчатая лента.