36) Типы установок коксования нефтяных остатков.
1) Коксование в кубах.
2) Коксование в необогреваемых камерах или замедленное коксование.
3) Коксование в псевдожиженном слое
37) Коксование. Назначение: Получение нефтяного кокса, выработка дополнительных количеств светлых нефтепродуктов из тяжелых остатков. Сырье: гудрон, крекинг остаток, тяжелый газойль каталитического крекинга, тяжелая смола пиролиза. Осн. требования: коксуемость 10-20%, содержание серы не выше 1,5%. Продукты: 1) газ – по составу аналогичен газу термического крекинга, но содержит больше предельных углеводородов. 2) бензин содержит много непредельных углеводородов и серы, поэтому при применении бензина коксования в качестве компонента товарного бензина его очищают на установке гидроочистки. 3) Тяжелый газойль- используется в качестве сырья на установке термического крекинга для производства технического углевода или направляется в котельное топливо. 4) Нефтяной кокс- твердый пористый продукт черного цвета. Используется для получения анодной массы в алюминиевой промышленности, в производстве сероуглерода. Осн. показатели качества: содержание серы, золы, влаги, а также механическая прочность. Прокалка кокса: Кокс нуждается в дополнительной обработке- прокаливании которые проводятся при 1200-1300 С. Прокаливание осуществляется на Н.П.З. сразу же после получения кокса. При прокалке удаляются летучие уг-ды, снижается эл. сопротивление, устраняются усадочные явления. При прокалке кокса размером более 25 мм применяются прокалочные печи, а меньше 6 мм применяются камерные печи. Типы установок коксования: 1) коксование в кубах. 2) коксование в не обогреваемых камерах или замедленное коксование. 3) коксование в псевдоожиженном слое.
39) Аппаратура и оборудование установок замедленного коксования: Коксовая камера представляет собой пустотелый аппарат снабженный трубопроводами с запорной и переключающей аппаратурой в верхнем и нижнем люками. Камеры изготовлены из углеродистой стали. На установках используются ректификационные колонны с реакционными и каскадными тарелками, трубчатые печи, насосы высокого давления или подачи сырья и воды. Универсальный гидрорезак.
- 15) Необходимость обессоливания и обезвоживания нефти перед обработкой.
- 16) Нефтяные эмульсии. Способы разрушения нефтяных эмульсий.
- 17)Технологическая схема элоу.
- 18) Конструкция электродегидраторов, их конструкция и недостатки.
- 20) Назначение первичной переработки нефти и ассортимент получаемых нефтепродуктов.
- 21) Способы разделения нефти на фракции.
- 22) Простые и сложные ректификационные колонны.
- 32) Назначение и типы термических процессов переработки нефтяного сырья.
- 36) Типы установок коксования нефтяных остатков.
- 40) Основные представления о катализе и свойствах катализатора.
- 42) Катализаторы каталитического крекинга и их свойства.
- 47) Катализаторы каталитического риформинга.
- 50) Гидрогенизационные процессы переработки нефтяного сырья:
- 64) Промышленные способы синтеза аммиака.
- 66) Основная аппаратура синтеза аммиака.
- 67) Хранение и транспортировка аммиака
- 68) Перспективы развития аммиака.