3.5 Оценка надежности работы технологической линии, расчет комплекта запасных частей
Технологическая линия - это комплекс машин, подобранных по производительности и выстроенных в определенной последовательности для выполнения заданных операций. Выход из строя хотя бы одной из них снижает качество продукции, повышает процент брака, приводит к остановке всей цепочки производственного процесса.
Свойство отдельной машины сохранять в установленных пределах значение всех параметров, обеспечивающих способность выполнять требуемые функции, называется надежностью. Надежность является комплексным свойством любого объекта и характеризуется несколькими понятиями: безотказностью, долговечностью, ремонтопригодностью и сохраняемостью.
Безотказность – это свойство объекта сохранять работоспособное состояние в течение некоторой наработки без вынужденных перерывов.
Долговечность – это свойство объекта сохранять, с необходимыми работами для технического обслуживания и ремонта, работоспособность до предельного состояния.
Ремонтопригодность – это приспособленность объекта к предупреждению отказов, их обнаружению и устранению, посредством проведения технического обслуживания и ремонта оборудования.
Сохраняемость характеризует способность объекта к транспортированию и хранению.
Из всего комплекса свойств, более всего характеризующих надежность оборудования в эксплуатации, является элемент безотказности.
Произведем оценку безотказности работы машины в течение одного года её эксплуатации, рассчитав ресурс каждого элемента оборудования (в соответствии с нормальным законом распределения) по формуле (4)
где Тiс - средняя наработка i-го элемента на отказ, ч; Тimax - макси-
мальная наработка i-го элемента на отказ, ч; Тimin– минимальная на-
работка i-го элемента на отказ, ч.
Потребное количество запасных элементов (годовой расход) рассчитываем по формуле (5)
где Niгод –потребное количество запасных элементов за год эксплуатации машины, шт.; Ф - годовой фонд времени работы рассматриваемого оборудования, ч; ni - количество элементов в машине, шт.
Вероятность безотказной работы i- го элемента с начала эксплуатации объекта до наработки Т, рассчитывается по формуле (6)
где - табличное значение нормальной функции распределения (таблица Приложение В ); σ – среднеквадратичное отклонение наработки i- го элемента на отказ, ч.
Среднеквадратичное отклонение определяется по формуле (7)
Все расчеты по элементам конструкции представляются в таблице 14.
Таблица14 –Показатели, характеризующие безотказность работы отдельных конструктивных элементов оборудования
Наименование конструктивных элементов | Тimin, ч | Timax, ч | Тic, ч | σ, ч | n, шт. | Niгод, шт. |
1 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
… |
|
|
|
|
|
|
i |
|
|
|
|
|
|
По результатам расчета устанавливается годовая потребность машин и оборудования в запасных частях. Чтобы предупредить повышенные траты денег на их избыточное приобретение, по самым дорогим и ненадежным элементам конструкции рассчитывается вероятность безотказной работы -Р(Т), (формула 7 и Приложение В). Результаты расчета оформляются в виде таблицы 15.
Таблица15– Расчет вероятности безотказной работы ножа от наработки волчка в процессе эксплуатации
Наименование эле-мента конструкции | Вероятность безотказной работы при наработке, ч | ||||||
0-500 | 600 | 700 | 750 | 800 | 900 | 1000 | |
Нож волчка | 1 | 0,96 | 0,73 | 0,5 | 0,27 | 0,03 | 0,001 |
По данным таблицы 15 строится график зависимости безотказной работы ножа от наработки, рисунок 8.
Рисунок 8 - Зависимость вероятности безотказной работы ножа волчка от наработки.
Сводные сведения по резервированию запасных частей всей технологической линии приводятся в таблице 16.
Таблица16 - Комплект запасных частей для технологической линии производства вареных колбас
Наименование конструктивных элементов | Стоимость, руб./шт. | Количество элементов в комплекте, шт | Стоимость комплекта |
Нож волчка | 250 | 2 | 500 |
Ремень привода | 80 | 5 | 400 |
………………………… | ………… | ……………………… | ………… |
Нож куттера | 750 | 6 | 4500 |
И того |
|
- 454089, Г. Челябинск, пр. Ленина, 75.
- 1 Раздел «Технико-экономическое обоснование темы
- 2 Раздел «Проектирование технологической линии по
- 2.1 Обоснование способа, технологии и схемы переработки
- 2.2 Выбор оборудования для технологической линии
- 3 Раздел «Организация производства. Инженерно-техническое обеспечение работы технологической линии»
- 3.1 Организация производственного процесса
- 3.3 Расчет основных систем обеспечения производственного
- 3.5 Оценка надежности работы технологической линии, расчет комплекта запасных частей
- 4 Раздел «Совершенствование процесса переработки сырья»
- 4.1 Обоснование способа усовершенствования элементов
- 4.2 Материалы научных исследований
- 4.3 Расчеты по вновь предлагаемым элементам процесса
- 5 Раздел «Конструкторская разработка»
- 5.1 Обоснование конструкторской разработки
- 5.2 Основные технологические и прочностные расчёты
- 5.3 Выбор материала для изготовления конструкции,
- 6 Раздел «Безопасность жизнедеятельности»
- 7 Раздел «Расчет технико-экономических показателей проекта»