1.2 Краткое описание технологического процесса и схемы

В состав котельного цеха входят: корп. 118, 145 – газорегуляторные пункты (ГРП); корп. 121, 121/1, 121/2, где расположены котлоагрегаты и вспомогательное оборудование, а также газорегуляторная установка (ГРУ) котельного цеха.

Функциями котельного цеха являются:

• производство тепловой энергии в виде пара и теплофикационной воды для хозяйственных нужд завода;

• обеспечение завода и сторонних организаций природным газом.

Тепловая энергия вырабатывается в виде:

- пара – перегретый пар давлением 3,9 МПа и температурой 350 °С; перегретый пар давлением 0,35 МПа и температурой 164 °С; насыщенный пар давлением 1,3 МПа и температурой 194 °С;

- теплофикационной воды давлением до 0,6 МПа и температурой 120 °С.

Обеспечение цехов завода и сторонних организаций природным газом давлениями 1,2; 0,6 и 0,1 МПа.

Для обеспечения потребностей предприятия в паре и теплофикационной воде в корпусе 121/1 установлены котлоагрегаты КВГМ-30М №1, 2 (водогрей-ные котлы), в корпусе 121/2 - котлы БКЗ-75/39ГМА №1, 2, 3, предназначенные для производства перегретого пара. Кроме котлов, в указанных корпусах и в корпусе 121 установлены сетевые и питательные насосы, пароводяные подогреватели воды, деаэрационные установки, сборники конденсата со своими насосами, редукционные охладительные установки, установки для приготовления и дозирования гидразингидрата и тринатрийфосфата.

Для получения пара химочищенная вода из цеха водообработки с давлением 1,0 МПа (10,0 кгс/см²) и температурой 30÷60°С поступает в котельную корп.121/2 на подогреватель химочищенной воды, охладитель непрерывной продувки, охладитель выпара конденсатных баков и охладитель питательной воды котла-утилизатора. Затем с температурой 85°С подается в деаэраторы ДСА-100/25 атмосферного типа, где удаляются кислород и свободная углекислота. После деаэраторов питательными насосами вода подается на котлы БКЗ-75/39 ГМА и на котел- утилизатор в цехе перегрузки аммиака. Выработанный котлами пар поступает в общий коллектор.

Из общего коллектора через охладительную установку пар подается в цеха производства карбамида. Часть пара из общего коллектора поступает на редукционно-охладительную установку РОУ 39/13, после которой часть пара выдается в межцеховые коммуникации насыщенного пара, а другая часть редуцируется в пар давлением 0,35 МПа (3,5 кгс/см²).

Отвод продуктов сгорания производится через дымовую трубу корп. 121/3 высотой 150 м.

Продувочная вода котлов охлаждается до температуры 40°С и сливается в солесодержащие стоки.

Управление всеми технологическими процессами осуществляется системой на основе микропроцессорной техники фирмы «Honeywell». Управление работой котлов осуществляется с ЦПУ корпуса 121/2.

В цехе ведется постоянный контроль водно-химического режима котлов, перегретого и насыщенного пара, выбросов в атмосферу, солевых стоков. Контроль выполняется специалистами ОТК завода и стационарными приборами.

Используемый в качестве топлива для котлов природный газ давлением 1,2 МПа поступает на ОАО «ОПЗ» по подземному газопроводу от ГРС «Визирка». На территории завода газопровод выходит из-под земли и далее проложен по эстакадам. Все газопроводы, проложенные на заводских эстакадах, принадлежат и обслуживаются котельным цехом за исключением газопроводов в цех производства аммиака, ООО «Дельта Вильмар СНГ», ООО «Санта».

В аварийных ситуациях (при отсутствии природного газа на заводе) на котле БКЗ-75/39ГМА № 1 применяется дизельное топливо. Дизельное топливо поступает в котельный цех по трубопроводу, проложенному по эстакадам, из цеха перегрузки аммиака (резервуарный парк нефтепродуктов на территории промплощадки отделения перегрузки метанола).

Газорегуляторные пункты, расположенные в корпусах 118 и 145, предназначены для обеспечения природным газом всех потребителей на территории предприятия и вне его, учета природного газа и относятся к группе ГРП высокого давления.

ГРП выполняют следующие функции:

- учет общего потребления газа предприятием и другими потребителями;

- очистка газа от механических примесей и конденсата;

- снижение давления газа с 1,2 МПа (12,0 кгс/см²) до 0,1 МПа (1,0 кгс/см²) в корпусе 145;

- снижение давления газа с 1,2 МПа (12,0 кгс/см²) до 0,6 МПа (6,0 кгс/см²) в корпусе 118.

Газ, поступающий в ГРП, предварительно очищается в фильтрующих установках, расположенных на открытой площадке, редуцируется и далее подается потребителям с различными параметрами по давлению:

- на производство аммиака давлением 1,2 МПа (12,0 кгс/см²);

- на ГТУ цеха перегрузки аммиака давлением 1,2 МПа (12,0 кгс/см²);

- на факельную установку цеха перегрузки аммиака давлением 0,6 МПа (6,0 кгс/см²);

- в корпус 102 давлением 0,6 МПа (6,0 кгс/см²) и далее в стеклодувную мастерскую ЦЗЛ через ШГРП с понижением давления до 5 кПа (0,05 кгс/см²);

- в водогрейную котельную (корпус 121) давлением 0,6 МПа (6,0 кгс/см²);

- в корпус 121/2 давлением 0,1 МПа (1,0 кгс/см²).

ГРП работает без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Для обеспечения нормальной эксплуатации ГРП за ним устанавливается систематический контроль.

Все оборудование ГРП расположено на открытой площадке, кроме регулирующих клапанов и приборов КИПиА, которые расположены в помещении.

Принципиальная схема разводки трубопроводов природного газа на территории ГРП и в корпусах 118, 145 представлена на рисунке 1.

Природный газ, поступающий на завод, проходит очистку от механических примесей и конденсата. Узел очистки газа включает в себя два колпачковых фильтра Dу 2600 мм Ф-1А и Ф-1Б с потерей давления до 500 мм ст.ж. Фильтры отсекаются задвижками Dу 500 мм с электроприводом перед фильтрами - № 27, 29 и после фильтров - № 28, 30.

Для повышения безопасности эксплуатации на газопроводе 0,1 МПа (1,0 кг/см²) установлены два предохранительных клапана типа ППК-4-250-16.