Дисциплина: «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

1. Кристаллическое строение и свойства металлов: основные типы кристаллических решеток, кристаллографические направления и плоскости.

2. Деформация и разрушение.

3. Аллотропия металлов: сущность, пример аллотропических изменений, обозначение.

4. Дислокационная структура и прочность металлов: точечные и линейные дефекты кристаллической решетки, виды дислокаций, дислокационный механизм упругопластической деформации.

5. Основные элементы дислокационной структуры.

6. Общие понятия о нагрузках, напряжениях, деформациях и разрушении материалов.

7. Механические свойства и классификация методов механических испытаний материалов.

8. Механические свойства, определяемые при статическом нагружении: испытание на растяжение, испытания на твердость.

9. Диаграмма растяжения малоуглеродистой стали: методика получения, характерные точки.

10. Механические свойства, определяемые при динамическом нагружении: испытания на ударную вязкость, испытания на хладноломкость и критическую температуру хрупкости.

11. Механические свойства, определяемые при циклическом нагружении: испытания на усталость, кривая усталости.

12. Испытания материалов на твердость: способ Бринелля, способ Виккерса, способ Роквелла.

13. Виды двойных сплавов.

14. Диаграммы состояния двойных сплавов и характер изменения свойств в зависимости от состава сплавов.

15. Диаграмма состояния железо-углерод (железо-цементит): области, линии, температуры, концентрации.

16. Характеристика фаз диаграммы состояния железо-углерод.

17. Диаграмма железо-углерод. Аллотропические превращения «стальной» части диаграммы.

18. Классификация углеродистых сталей.

19. Влияние посторонних примесей на углеродистые стали.

20. Влияние углерода на свойства углеродистых сталей и их применение.

21. Углеродистые качественные стали.

22. Автоматные стали.

23. Углеродистые инструментальные стали.

24. Чугуны: белый, серый, высокопрочный, ковкий.

25. Теория термической обработки и поверхностного упрочнения сплавов. Виды и разновидности термической обработки.

26. Поверхностная закалка; химико-термическая обработка: цементация, азотирование, нитроцементация.

27. Отжиг стали: обыкновенный, диффузионный, рекристаллизационный.

28. Нормализация и закалка стали. Критическая скорость закалки.

29. Обработка холодом.

30. Отпуск стали: низкотемпературный, среднетемпературный, высокотемпературный.

31. Поверхностное упрочнение металлов и сплавов. Химико-термическая обработка.

32. Диффузионное насыщение углеродом и азотом: цементация стали, азотирование стали, одновременное насыщение поверхности стали азотом и углеродом.

33. Диффузионное насыщение сплавов металлами и неметаллами: борирование, силицирование, хромирование, алитирование.

34. Легированные стали. Влияние легирующих компонентов на превращения, структуру, свойства сталей.

35. Маркировка легированных сталей.

36. Алюминий и его сплавы: высокопрочные, ковочные, жаропрочные, литейные.

37. Медь и ее сплавы: латуни, бронзы.

38. Титан и его сплавы.

39. Жаропрочные и жаростойкие никелевые сплавы.

40. Тугоплавкие металлы и сплавы на их основе.

41. Неметаллические материалы.

42. Полимеры: строение, полимеризация и поликонденсация, свойства.

43. Пластмассы: термопластичные, термореактивные, газонаполненные.

44. Эластомеры, резины, клеи, герметики.

45. Стекло: органическое и неорганическое, ситаллы, металлические стекла.

46. Полиморфные модификации углерода и нитрида бора.

47. Композиционные материалы: текстолит, стеклотекстолит, гетинакс, углепластики, боропластики.