Гидравлические испытания – это последний этап монтажа водопроводной системы.

От гидравлических испытаний нельзя отказываться, особенно если вся водопроводная система (или ее часть) должна быть закрыта. Места протеканий, обнаруженных по окончании строительных работ, очень сложно точно определить. Их устранение всегда связано с необходимостью разрушения фрагментов ранее выполненных стен или полов.

Положительный результат испытаний свидетельствует о том, что водопроводная система выполнена из качественных материалов и надлежащим образом. Это должно быть документально подтверждено актом, подписанным установщиком системы, представителем заказчика и представителем строительной организации.

Испытание давлением каждой водопроводной системы следует проводить с учетом требований изготовителей труб, изложенных, например, в инструкции по монтажу системы. Если таких инструкций нет, следует обратиться к изготовителю с просьбой об их предоставлении. Обычно изготовители труб предъявляют более жесткие требования к проверке водопроводных систем, чем действующие нормативы.

Испытания проводятся после завершения монтажа водопроводной системы (трубопроводов), но перед монтажом сантехнического оборудования (котла, смесителей, вентилей, мембранных баков и т. п.). Если по каким-то причинам в водопроводной системе были установлены, например, старые смесители или краны, их лучше демонтировать и установить обычные отсекающие краны. С их помощью можно будет легко и быстро удалить воздух из водопроводной системы. На время испытания краны можно заглушить обычной стальной оцинкованной заглушкой. И, если результат испытаний выявит не герметичность, то будет понятно, что она где-то в системе, а не в кранах или оборудовании.

Большие водопроводные системы лучше всего проверять по частям, например, только горизонтальные участки, только стояки, по этажам и т. п. Тогда испытания проводить намного проще. Если водопроводная система укладывается в полу, стоит провести испытания после укладки труб, но до укладки паркета, чтобы проверить, не были ли повреждены трубы во время строительных работ.

Перед началом испытаний нужно отсоединить от водопроводной системы все оборудование, которое может работать только под более низким давлением, с тем чтобы оно не подверглось разрушению в ходе испытаний или не было нарушено их проведение. После монтажа оборудования испытания под давлением не проводятся.

Во время проведения испытаний на герметичность системы холодного водоснабжения температура воздуха внутри здания должна быть выше +5°C.

Для контроля давления следует подсоединить манометр, с точностью отсчета 0,01 МПа, в самой низшей точке водопроводной системы. Подготовленную к проведению испытаний давлением систему нужно наполнить водой и полностью удалить из нее воздух. Если есть доступ к водопроводной воде, можно подключить ее непосредственно к системе и провести испытания на уровне давления в сети. Максимальное рабочее давление в водопроводной системе не должно превышать 6 атм (0,6 МПа). Пробное давление, то есть создаваемое в системе во время испытаний, должно быть в полтора раза выше рабочего давления. Однако оно не может быть выше, чем максимально допустимое давление для отдельных элементов водопроводной системы, подвергающихся испытаниям. При необходимости, давление повышается с помощью специального ручного насоса.

Внутренние системы водопровода испытывают давлением, равным рабочему плюс 0,5 МПа, но не более 1 МПа. Перед началом испытания из высших точек системы удаляется воздух. Продолжительность гидравлического испытания составляет 10 мин. Система считается выдержавшей испытание, если в течение указанного времени падение давления не превысит 0,05 МПа.

Трубопроводы, которые прокладываются в бороздах и каналах («скрытые работы»), подвергают гидравлическим испытаниям до закрытия последних. Результаты проведенных испытаний оформляются актом с участием представителя заказчика.

Испытанные водопроводные системы до ввода в эксплуатацию должны быть промыты. В соответствии с правилами Государственного санитарного надзора водопроводные системы, кроме промывки, могут быть подвергнуты санитарной обработке, а затем промыты водой питьевого качества. Для повышения эффективности промывки применяют гидропневматический способ, при котором в промываемую систему одновременно с водой вводится сжатый воздух, предохраняющий систему трубопроводов от гидравлических ударов. Давление воздуха, вводимого в трубопровод через патрубок, по которому подается промывочная вода, должно превышать давление промывочной воды на 0,2 ... 0,3 МПа.

     Внутренние канализационные трубопроводы и водостоки испытывают до подключения приборов. Стояки поочередно заполняют водой на высоту этажа (сверху вниз). Все крышки ревизий и отверстия гребенок заглушают и выдерживают систему под давлением в течение 10-15 мин. Срок испытания можно сократить, применив приспособление Пряникова. Его устанавливают на ревизии стояка нижележащего этажа и, перекрыв его сечение, проводят испытание. Затем перепускают воду для той же цели из верхнего стояка в стояк нижнего этажа и т. д.