1.4 Опис технологічної схеми, норми технологічного режиму.
Мазут атмосферної перегонки нафти з низу колони К-2 насосами Н-21/1,2,3 прокачується шістьма потоками через піч П-3 в колону К-10. Парорідинна суміш мазуту, нагріта на виході з печі П-3 до температури 410°С, подається в відгонну частину вакуумної колони К-10 між нижньою збірною тарілкою третього пакету і верхньою тарілкою кубової частини колони.
Для зниження термічного розкладання мазуту в змійовиках печі і додаткового вилучення вакуумного газойля з гудрону в змійовики печі і під нижню тарілку в куб колони подається перегріта водяна пара. Зверху колони К-10 водяні пари і гази розкладу поступають в поверхневі конденсатори Т-35/1,2,3, де водяні пари конденсуються, а гази розкладу відсмоктуються трьохступеневими пароструйними вакуумними насосами ЕЖ-1, ЕЖ-2 з конденсацією пари на холодильниках конденсаторах рівнів ежекторів. Сконденсовані пари з 1-го і 2-го рівня конденсаторів стікають в барометричний ящик Б-1, з 3-го рівня виводяться в глушник вихлопу газів Е-17.
Для забезпечення конденсації пари в трубну частину проміжних конденсаторів ЕЖ-1,2 окремою лінією подається охолоджена оборотна вода, а в сопла ежекторів рівнів - пара з постійним тиском.
Гази розкладу в ємкості Е-17 проходять через рівень води, де додатково конденсуються, охолоджуються і поступають на спалювання в піч П-3. Вода з Е-17 безперервно зливається по переливній трубі гідрозасува в барометричний ящик. Конденсат з нижньої частини Т-35/1,2,3 поступає в збірник Е-15, а потім в середню секцію барометричного ящика по трубі гідрозасува, де змішується з конденсатом і водою, що відводиться з Е-17. Вода (паровий конденсат) з середньої секції барометричного колодязя перетікає під низом перегородки в секцію збору води, звідки насосами Н-40/1,2 відкачується в дренажну ємність.
Зверху дизельне паливо, що відстоялося, насосом Н-40/3 відкачується на прийом сировинних насосів установки.
Концентраційна частина колони К-10 розділена на чотири секції:
- секція легкого вакуумного газойля;
- секція ректифікації;
- секція важкого вакуумного газойля;
- секція промивання.
Секція легкого вакуумного газойля знаходиться у верхній частині колони і складається з пакету №1, що є шаром регулярної насадки. Під першим пакетом розташована тарілка для збору рідини, що є фракцією дизельного палива, що википає до 370 °С.
Перший пакет колони зрошується верхнім циркуляційним зрошуванням (В.Ц.О.) К-10. Для рівномірного розподілу рідини по площі пакету подача зрошування здійснюється напірними розподільними голівками. Флегма з першої збірної тарілки під першим пакетом насосами Н-24, 25/1,2 прокачується двома потоками:
- 1 потік - через теплообмінники Т-1/2,1, де віддає своє тепло сирій нафти другого потоку, далі в повітряний холодильник Т-37;
- 2 потік, - через теплообмінник Т-60, де віддає своє тепло сирій нафти третього потоку, повітряний холодильник Т-36, і далі, об'єднавшись в один потік подається на зрошування першого пакету.
Надлишок фракції до 370 °С після повітряного холодильника Т-36 виводиться з установки.
Секція ректифікації розташована під секцією легкого вакуумного газойля і складається з другого пакету регулярної насадки, укладеної в 7 шарів, встановленої в коробі. Зрошування другого пакету насадки здійснюється низьконапірним (гравітаційним) жолобчастим розподільником зрошування. Частина фракції до 370°С насосами Н-24, 25/1,2 подається на зрошування другого пакету колони К-10.
Секція важкого вакуумного газойля розташована під секцією ректифікації і складається з третього пакету. Третій пакет складається також з шару регулярної насадки. Під третім пакетом розташована друга тарілка для збору рідини, що є широкою фракцією 360-580 °С вакуумного газойля.
У зоні третього пакету колони К-10 здійснюється нижнє циркуляційне зрошування (Н.Ц.О.) колони К-10. Флегма з тарілки збору рідини під третім пакетом насосами Н-101/1,2,3,4 прокачується двома потоками:
- 1-й потік - через теплообмінники Т-10/2, Т-10/1;
- 2-й потік - через теплообмінники Т-65/2,1, Т-63, де віддає тепло знесоленій нафти, що поступає на вхід в колону К-1 і подається на зрошування третього пакету.
Для рівномірного розподілу рідини площею пакету подача зрошування виробляється 37-у напірними розподільними голівками. З другої збірної тарілки під третім пакетом К-10 здійснюється виведення широкої фракції 360-580 °С вакуумного газойля двома потоками:
насосами Н-26/1,2 вакуумний газойль прокачується через теплообмінники Т-64/2,1, Т-61, повітряні холодильники Т-38, на вихід з установки.
- частина потоку Н.Ц.О. фракції 360-580°С після Т-10/1,2 відводиться через теплообмінники нагріву води Т-37, підігріву нафти Т-2/1 і повітряний холодильник Т-40 на вихід з установки. Інша частина потоку ділиться на два потоки: перший потік повертається в колону в якості Н.Ц.О, другий − проходить теплообмінник-холодильник Т-67 і ділиться на 2 потоки: перший потік повертається в колону в якості Н.Ц.О, а балансова кількість виводиться з установки
З низу колони К-10 кубовий залишок (гудрон) насосами Н-27 / 1,2,3 прокачується через теплообмінники нагріву нафти Т-66 / 1, Т-66 / 2 - паралельно, через теплообмінники Т-7 / 3, Т- 7 / 1, Т-2 / 2, - послідовно, потім надходить на вихід з установки. Частина гудрону після теплообмінника Т-2 / 2 повертається в куб колони К-10 з введенням гудрону на 3-ю збірну тарілку.
Норми технологічного режиму наведені в таблиці 1.2.
Таблиця 1.2 − Норми технологічного режиму
Найменування стадій процесу, апарати, показники режиму | Одиниці вимірювання | Допустимі межі технологічних параметрів | ||
1 | 2 | 3 | ||
Колонна К-10 | ||||
Температура вводу сировини | 0С | Не більше 400 | ||
Температура верху | 0С | Не більше 110 | ||
Температура низу | 0С | Не більше 360 | ||
Тиск верху колони | мм.рт.ст. | 670 – 720 (Залишковий тиск до 60 мм.рт.ст.) | ||
Витрата перегрітого пару | т/ч | Не більше 6,4 | ||
Рівень кубу | % | 15 – 24 (При зміні загрузки 25-50) | ||
Піч П−3 | ||||
Температура продукту на виході з змійовиків П-3 |
0С |
Не більше 410 | ||
Температура димових газів на перевалі |
0С |
Не більше 850 | ||
Температура перегрітого пару |
0С |
300 - 400 | ||
Витрата продукту через змійовик |
м3/год |
Не менше 60 | ||
Витрата пари в змійовику | кг/ч | Не менше 200 | ||
Вміст кисню в димовых газах на виході з печі |
% |
Не більше 6,0 |