2.9.2 Охрана окружающей среды
При изготовлении волновода возможны выбросы в воздух рабочей зоны пыли детонирующего состава ( образующейся при пересыпании состава в бункер), паров спирта, ацетона и продуктов переработки полиэтилена (формальдегид).
Пары растворителей улавливаются местными отсосами. Осевшая пыль состава с рабочих поверхностей (бункер-дозатор, внутренние поверхности микрокабины ) удаляется протиркой салфеткой, смоченной спирто-ацетоновой смесью по мере необходимости, но не менее двух раз в смену.
Талица 2.9.2 Классификация вредных веществ
Наименование вредного вещества | Класс опасности | ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м³ |
Октоген | 3 | 5,0 |
Пудра алюминиевая | 3 | 2,0 |
Полиэтилен (аэрозоль) | 3 | 10,0 |
Спирт этиловый | 4 | 1000,0 |
Ацетон | 4 | 200,0 |
Контроль предельно-допустимой концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производится силами САК согласно графику, согласованному с городской санэпидемстанцией.
При нагревании полиэтилена в процессе переработки свыше плюс 140°С возможно выделение в воздух рабочей зоны летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих следующие вещества приведенные в таблице 2.9.3.
Таблица 2.9.3 - ПДК в воздухе рабочей зоны и класс опасности
Вредные вещества | ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м³ | Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 |
Формальдегид | 0,5 | 2 |
Ацетальдегид | 5,0 | 3 |
Органические кислоты( в пересчете на уксусную кислоту) | 5,0 | 3 |
Окись углерода | 20,0 | 4 |
Аэрозоль полиэтилена | 10,0 | 3 |
Бытовые сточные воды от санитарно-технических приборов и ванн охлаждения отводятся в наружную сеть канализации завода.
Вода после уборки помещений изготовления основы волновода собирается в спецушаты, затем отправляется в спецканализацию.
Вода после уборки остальных производственных помещений и вода после проверки пожаротушения сливается в канализацию.
ВЫВОДЫ
В данной бакалаврской работе рассмотрена технология производства волновода и сборки поверхностного устройства УНС-ПА , а также оборудование на котором изготовляется данное устройство. Рассмотрена конструкция изделия и механизм срабатывания, а также выполнен расчет материального баланса. Также приведена характеристика исходного сырья, материалов и готового изделия.
После выполнения данной работы можно сделать вывод, что изделие УНС-ПА надежно в эксплуатации и востребованное в нынешние время.
- Введение
- 1.Литературный обзор
- Применение системы «Импульс» для подземных работ
- 2 Основная часть
- 2.1 Описание характеристик готовой продукции и использованого материала
- 2.1.1 Сырье применяемое для производства волновода
- 2.1.1.1 Характеристика полиэтилена высокого давления
- 2.1.1.2 Характеристика полиэтилена низкого давления
- 2 . 1 . 1..3 Характеристика красителей
- 2.1.1.4 Характеристика основы волновода
- 2.1.2 Сырье и материалы применяемые для производства унс-па
- 2.1.2.1 Характеристика соединителя
- 2.1.2.2 Характеристика трубки резиновой
- 2.1.2.3 Характеристика капсюля-детонатора
- 2.1.3 Вспомогательные материалы
- 2.1.4 Механизм срабатывания системы
- 2.2 Принципы технологии ,физико – химических процессов , которые являются основой, технологического процесса
- 2.3 Описание технологического процесса с привязкой к разработаной технологической схемой
- 2.4Характеристика применяемого оборудования
- 2.5 Автоматизация и механизация производства
- 2.6 Ведомости про методы испытания и контроль качества готовой продукции, межфазного контроля
- 2.6.1 Приемо-сдаточные испытания волновода
- 2.6.2 Приемо-сдаточные испытания устройства унс-па нси «импульс»
- 2.6.3 Аналитический контроль технологического процесса
- 2.7 Вопросы перероботки отходов
- 2.8 Расчет материального баланса
- 2.8.2 Расчет материального баланса для системы
- 2.8.2 Расчет материального баланса для системы
- 2.9 Вопросы по технике безопастности и о храны окружающей среды
- 2.9.1 Вопросы технике безопастности
- 2.9.2 Охрана окружающей среды
- Список литературы