5.Методы обработки основных поверхностей валов.
В зависимости от требований, предъявляемых к шероховатости поверхности и точности размеров, различают несколько способов обработки. Основным способом обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей всех трех классов является обтачивание.
Черновое (обдирочное) обтачивание применяется при грубой и предварительной обработке, при этом достигается точность обработки до 5-го класса, ашероховатость поверхности — до 3-го класса чистоты.
Чистовое обтачивание обеспечивает точность обработки до 4-го класса, а шероховатость поверхности — до 6-го класса.
При чистовом точном и точном обтачивании точность обработки соответствует 2-му классу, а шероховатость поверхности — 9-му классу чистоты.
Оборудование. Детали всех трех классов обрабатываются на токарных, токарно-копировальных, револьверных, карусельных, горизонтальных многорезцовых станках и на вертикальных одношпиндельных и многошпиндельных автоматах.
Из станков токарной группы наиболее универсальным является токарный станок общего назначения, на котором можно выполнять наибольшее количество самых-разнообразных операций. Однако его универсальность
обусловливает его малую производительность по сравнению со специальными станками. Поэтому он типичен для единичного и мелкосерийного производства и совершенно непригоден для массового.
В единичном и мелкосерийном производстве механическая обработка ступенчатых валов производится на токарных станках общего назначения, оборудованных копировальными устройствами с гидросуппортом КСТ-1.
- 1. Основные принципы конструкторско-технологической классификации валов
- 2.Основные виды и способы получения заготовок валов.
- 3.Выбор и обработка технологических баз валов.
- 4.Принципы построения технологических процессов изготовления валов.
- 5.Методы обработки основных поверхностей валов.
- 6.Особенности обработки валов на станках с чпу.
- 7. Особенности автоматизации технологических процессов изготовления валов
- 8. Особенности и методы контроля основных параметров поверхностей валов