Расчет погрешности базирования при экспонировании [12]
Требуется определить точность установки ПП на приспособление для экспонирования. Базирование осуществляется на штыри.
Исходные данные: диаметр базового отверстия в ПП – D = 3 мм; допуск на диаметр базового отверстия в ПП по 8 квалитету - = 0,014 мм; диаметр базового штыря – d = 3 мм; допуск на диаметр базового штыря - = 0,014 мм; g = 0,2 мм – максимально допустимая погрешность экспонирования.
Погрешность базирования должна быть меньше допустимой погрешности экспонирования.
Решение. Поскольку происходит сопряжение по двум цилиндрическим поверхностям, то верны следующие формулы:
;
Смещение по оси Y
;
Где - допустимое линейное смещение вдоль оси X;
- допустимое линейное смещение вдоль оси Y;
D – диаметр базового отверстия в печатной плате;
D – диаметр установочного штыря;
Поскольку по условию D = 3мм, d = 3 мм, то
= 3 + 0,014 = 3,014 мм; = 3 – 0,014 = 2,986 мм.
Тогда
= 0,014 мм;
= 0,014 мм;
Погрешность базирования
Таким образом, погрешность базирования меньше допустимой погрешности экспонирования.
Необходимо учесть также возможность собираемости. Для этого необходимо чтобы выполнялось следующее неравенство
Где - допустимая погрешность расстояния между центрами базовых отверстий в заготовке ПП; - допустимая погрешность расстояния между установочными штырями на приспособлении для экспонированя.
Если это условие не будет выполняться, то возникает ситуация, при которой невозможно будет поместить заготовку ПП на приспособление для экспонирования.
Примем , тогда ; = 0,028 мм, аснлнялостния оси допустимой погрешности экпонирования.
Рис. 26
Расчет геометрической точности сборки ПП с основанием. Рассчитаем крепеж платы к несущей конструкции. В качестве примера расчета зададимся следующими размерами (рис. 27): L1=165±0,1 мм; L2=165±0,1 мм; d1=3,5±0,02 мм; d2=3±0,02 мм. Увеличивающие размеры: L1, d1/2=1,75±0,01 мм.
Уменьшающие размеры: L2, d2/2=1,5±0,01 мм. ∆доп=0÷(d2-d1); ∆доп=0÷0,5 мм; n =166,75 – 166,5=0,25мм. max=(165,1+1,76) – (164,9+1,49)=0,47мм. mix=(164,9+1,74) – (165,1+1,51)=0,03мм.
BO=max - n = 0,47-0,25=0,22 мм. НО=mix - n = 0,03-0,25=-0,22мм
Из расчета следует, что действительное смещение равно: Действительное смещение меняется от 0,03 до 0,47 что гарантирует собираемость.
Рис. 27. Схема сопряжения и размерная цепь.
- Федеральное агентство по культуре и кинематографу рф санкт-петербургский государственный университет кино и телевидения
- Конструкторско-технологическое проектирование функциональных узлов, расположенных на печатных платах
- 1. Конструкторско-технологическое проектирование пп Основные характеристики пп
- 1.2. Изучение и анализ тз на изделие - анализ назначения, условий эксплуатации и группы жесткости эа, электрической принципиальной схемы и элементной базы.
- По результатам анализа электрической принципиальной схемы функционального узла (фу) и элементной базы определяют:
- Площадки металлизированных и неметаллизированных монтажных и переходных отверстий;
- Площадки для установки элементов на поверхность (плоские контактные площадки).
- 1.3. Выбор типа конструкции блока и варианта конструктивного исполнения модуля 1-го уровня (ячейки)
- 1.4. Выбор метода изготовления пп
- 1.5. Выбор материала основания пп
- Материал cem-1являются наиболее распространенными материалами для производства односторонних печатных плат.
- 1.6. Разработка компоновочных эскизов и выбор габаритных размеров пп Возможны два варианта выбора типоразмера пп:
- Минимальный диаметр металлизированного монтажного отверстия:
- 3.2. Получение заготовок пп к заготовительным операциям относятся:
- 3.3. Расчет погрешностей совмещения
- Расчет погрешности базирования при экспонировании [12]
- 3.4. Технологические процессы сборки фу расположенных на пп
- 3.5. Монтажная пайка
- 3.6. Контроль качества печатных плат
- Литература