1.1.4 Пароперегреватель
Пароперегреватель котла по характеру восприятия тепла делится на 3 части: радиационную, радиационно-конвективную и конвективную.
Радиационная часть выполнена в виде потолочных труб, расположенных в верхней части топки и поворотного газохода; радиационно-конвективная часть состоит из восьми горизонтальных ширм, расположенных с шагом 840 мм в верхней части топки и поворотного газохода. Конвективная часть пароперегревателя состоит из змеевиков 1-й и 3-й ступени, размещенных в опускном газоходе.
Поверхности нагрева пароперегревателя изготовлены:
1)радиационная часть пароперегревателя из углеродистой стали (Ст.20);
2)радиационно-конвективная - из легированной стали (12Х1МФ);
3)конвективная часть:
1-я ступень пароперегревателя из углеродистой стали (4 выходные ряда змеевиков и подвесные панели из легированной стали (12Х1МФ);
3-я ступень пароперегревателя из легированной стали (12Х1МФ).
Движение пара в пароперегревателе происходит двумя раздельными потоками. Каждый поток имеет двухкратный переброс по ширине газохода и полное перемешивание в камерах пароохладителей. Это позволяет снизить температурные перекосы как в потоках, так и между ними.
Пар из барабана котла по девяти трубам 133 х 10 поступает в три камеры 219 х 25 потолочного пароперегревателя. Из камер по 175 трубам 32 х 4, экранирующим верх топки поворотного газохода и заднюю стенку опускного газохода, пар направляется во входные камеры 133 х 13 1-й ступени пароперегревателя, выполненного из труб 32 х 4. Пройдя противотоком 74 пакета змеевиков 1-й ступени и подвесные панели из труб 32 х 4, пар попадает в четыре камеры 133 х 13, из которых восемью трубами 133 х 10 отводится во впрыскивающие пароохладители 1-й ступени. Камеры пароохладителей выполнены из труб 273 х 25. В пароохладителе происходит полное перемешивание пара и переброс его по ширине газохода:из левого пароохладителя в правые ширмы и из правого пароохладителя в левые ширмы. Все ширмы (2-я ступень пароперегревателя) изготовлены из труб 32 х 4. После ширм пар по восьми трубам 133 х 10 направляется во впрыскивающие пароохладители 2-й ступени, камеры которых выполнены из труб 273 х 25. Здесь происходит вторичный переброс пара по ширине газохода. Из пароохладителей 2-й ступени пар поступает во входные камеры 273 х 25 3-й ступени пароперегревателя, выполненной из труб 32 х 4. Пройдя прямотоком 76 пакетов змеевиков 3-й ступени, пар попадает в входные камеры 273 х 36, откуда шестью трубами 133 х 13 направляется в паросборную камеру 273 х 36. Выход пара из паросборной камеры односторонний.
- Задание
- 1. Конструкция котельной установки
- 1.1 Краткая характеристика оборудования котельной установки
- 1.1.1 Общие положения
- 1.1.2 Топка
- 1.1.3 Барабан котла и сепарационные устройства
- 1.1.4 Пароперегреватель
- 1.1.5 Регулирование температуры пара
- 1.1.7 Узел питания котла
- 1.1.8 Отбор проб воды и пара
- 1.1.9 Тягодутьевая установка
- 1.1.10 Регенеративный воздухоподогреватель (РВП)
- 1.2 Пуск котла
- 1.3 Обслуживание котла во время нормальной его эксплуатации
- 1.4 Порядок останова котла
- 1.5 Перечень основных аварийных случаев и неполадок в котельном цехе
- 1.6 Требования по технике безопасности при обслуживании котла
- 2.1 Расчет объемов, энтальпий и избытка воздуха и продуктов сгорания
- 2.2 Экономичность работы парового котла
- 2.3 Тепловой расчет топочной камеры
- 2.4 Расчет ширмового перегревателя
- 2.5 Расчет конвективного перегревателя
- 2.6 Расчет водяного экономайзера
- Тепловой расчет котла-утилизатора.
- 4.3.3. Опытно-промышленный образец муфельного предтопка на котле бкз-420 140 Красноярской тэц-2
- 4.2. Водяные экономайзеры (вэ)
- Об организации
- Паровые котлы для производственно-отопительных и отопительных тэц
- 10.1 Остановка котлов бкз-75/39 гма
- 1.4 Краткое описание конструкции паровых котлов бкз-75/39 гма
- § 2. Тепловой расчет котла
- Тепловой расчет котла.