1.2.2 Вспомогательные системы насосных агрегатов
Каждый насосный агрегат оборудован и оснащен системами:
принудительной смазки подшипников качения и скольжения;
сбора утечек нефти:
охлаждения;
вентиляции;
разгрузки торцевых уплотнений.
1.2.2.1 Маслосистема. Маслосистема предназначена для принудительной смазки подшипников качения и скольжения насосов и электродвигателей. В качестве смазки подшипников применяется турбинное масло Т-22 или Т-30. Техническая характеристика масла, применяемого в маслосистеме, должна соответствовать требованиям ГОСТ-32-74.
Система смазки магистральных насосных агрегатов состоит из рабочего и резервного масляного насосов, оборудованных фильтрами очистки масла, рабочего и резервного маслобаков, аккумулирующего маслобака и маслоохладителей (рисунок 1.3).
Масло с основного маслобака забирается работающим маслонасосом типа "Ш" проходит через маслофильтр и подается на маслоохладители, откуда поступает в аккумулирующий бак, расположенный на высоте 6-8 м от уровня пола насосной. С аккумулирующего бака масло подается к подшипникам насосного агрегата и далее возвращается в рабочий маслобак. Рабочая температура масла в общем коллекторе перед поступлением на магистральные насосные агрегаты должна находится в пределе от +35 0С до +55 0С, при превышении температуры масла на выходе из маслоохладителя более +55 0С, автоматически включаются дополнительные вентиляторы обдува. При низкой температуре масла допускается работа маслосистемы, минуя маслоохладители.
Давление масла перед подшипниками насоса и электродвигателя устанавливается не более 0,08 МПа и не менее 0,03 МПа. Регулирование подачи масла к каждому подшипнику осуществляется с помощью подбора дроссельных шайб, устанавливаемых на подводящих маслопроводах.
1 - аккумулирующая емкость; 2 - маслобаки; 3 - маслонасос; 4 - агрегат воздушного охлаждения масла; 5 - фильтры; 6 - электродвигатель; 7 - насос
Рисунок 1.3 - Система смазки подшипниковых узлов насосных агрегатов
В маслосистеме предусмотрено:
регулирование, измерение и сигнализация температуры масла;
сигнализация максимального и минимального уровней в баках маслосистемы;
сигнализация максимального и минимального уровней в аккумулирующем баке при работе маслосистемы.
1.2.2.2 Система сбора утечек нефти. Данная система служит для сбора утечек нефти с магистральных насосных агрегатов и состоит из насосов откачки утечек и четырех емкостей сбора утечек объемом 100 м3.
Утечки нефти с торцовых уплотнений насосов поступают в емкости сбора утечек.
Система утечек оснащена защитой по максимальным утечкам. Для контроля утечек магистральных насосных агрегатов установлен бачок сигнализации особой конструкции. При превышении рабочего уровня нефти в сосуде срабатывает защита на отключение насосного агрегата.
Откачка нефти из емкостей сбора утечек производится автоматически, включением вертикального насоса Worthington типа 4WUC-9 в подводящий технологический трубопровод НПС.
1.2.2.3 Система охлаждения насосных агрегатов. Система охлаждения насосных агрегатов предназначена для обеспечения требуемого температурного режима электродвигателей и охлаждения масла, подаваемого к подшипникам насосного агрегата.
Взрывозащищенные электродвигатели типа СТДП, установленные в одном зале с насосом, имеют водяное охлаждение. Вода циркулирует по замкнутому контуру при помощи насосов, устанавливаемых в специальном помещении. В жаркое время года вода охлаждается в радиаторах, имеющих воздушное охлаждение.
1.2.2.4 Система приточно-вытяжной вентиляции насосной. Система состоит из двух приточных вентиляторов с калориферами, четырех вытяжных вентиляторов и разводящих воздуховодов. В функции системы приточно-вытяжной вентиляции входит:
ограничение максимальной концентрации паров в воздухе насосного зала;
подача воздуха для отопления машинного зала и поддержания температуры в пределах требований, предъявляемых по техническим уровням установленного там оборудования и аппаратуры автоматики;
Вентиляторы установлены снаружи помещения. Вытягиваемый из насоса воздух по воздуховоду направляется наверх выше крыши здания насосной. Воздуховод заканчивается перекидным клапаном и факельной насадкой. Вентиляторы расположены попарно с каждого торца здания. Один из вентиляторов каждой пары - резервный.
Пристенные воздушные насадки, располагаемые внутри насосной, обеспечивают забор и отсос воздуха из помещения. Воздушные насадки вытяжной вентиляции установлены также в приямке насосного зала, где расположены маслонасосы.
В состав вытяжной вентиляции входят также дефлекторы, установленные на крыше насосной. Дефлекторы имеют шибера, регулирующие расход воздуха. Открытие шибера осуществляется при помощи троса. Дефлекторы обеспечивают естественное удаление из верхней зоны помещения воздуха, в котором могут содержаться взрывоопасные смеси газов [1].
- Определения, обозначения и сокращения
- Введение
- 1. Технологическое описание НПС
- 1.1 Назначение и состав НПС без емкости
- 1.2 Технологические схемы объектов и их характеристики
- 1.2.1 Насосный цех
- 1.2.2 Вспомогательные системы насосных агрегатов
- 1.2.3 Фильтры-грязеуловители
- 1.2.4 Система сглаживания волн давления
- 1.2.5 Узел регулирования давления
- 1.2.6 Система автоматического пожаротушения
- 2. Патентная проработка
- 3. Системы и средства автоматизации и телемеханизации НПС
- 3.1 Система автоматики НПС
- 3.1.1 Назначение системы автоматики НПС
- 3.2 Система автоматического регулирования давления
- 3.2.1 Назначение САРД
- 3.2.2 Устройство САРД
- анализ существующих систем автоматического регулирования давления;