2.11 Требования к изготовлению
После сборки и сварки обечаек корпус (без днищ) должен удовлетворять следующим требованиям:
1 Отклонение по длине не более ± 0,3% от номинальной длины, но не более ±75 мм.
2 Отклонение от прямолинейности не более 2 мм на длине 1 м, но не более 20 мм при длине корпуса не более 10 м на длину корпуса.
При этом местная непрямолинейность не учитывается: в местах сварных швов;
в зоне вварки штуцеров и люков в корпус; в зоне конусности обечайки, используемой для достижения допустимых смещений кромок в кольцевых швах сосудов, имеющих эллиптические днища.
3 Отклонение от прямолинейности корпуса (без днищ) сосудов с внутренними устройствами, устанавливаемыми в собранном виде, не превышает величину номинального зазора между внутренним диаметром корпуса и наружным диаметром устройства на участке установки.
Отклонение внутреннего (наружного) диаметра корпуса сосудов допускается не более ±1% номинального диаметра.
Относительная овальность "а" корпуса сосудов не должна превышать 1%. Величина относительной овальности определяется:
- в местах, где не установлены штуцера и люки, по формуле:
;
- в местах установки штуцеров и люков по формуле:
,
где Dmax, Dmin - соответственно наибольший и наименьший внутренние диаметры корпуса, измеренные в одном поперечном сечении, d - внутренний диаметр штуцера или люка.
Отклонения размеров и формы эллиптических днищ (рисунок 11) не должны превышать следующих значений:
- предельное отклонение высоты цилиндрической части, h: 5 мм;
- предельная высота отдельной вогнутости или выпуклости на эллипсоидной части, Т: 4 мм;
- допуск наклона, m: 8 мм;
- зазор между шаблоном и эллипсоидной поверхностью, Дr: 16 мм
- зазор между шаблоном и эллипсоидной поверхностью, ДR: 41 мм
Рисунок 11 - Отклонения размеров и формы эллиптического днища
корпус кромка штуцер сварка
На цилиндрической части днища не допускаются гофры высотой более 2 мм/м. Для днищ, изготавливаемых штамповкой, допускается утонение в зоне отбортовки до 15% от исходной толщины заготовки.
При установке штуцеров и люков:
- позиционное отклонение (в радиусном измерении) осей штуцеров и люков допускается не более ±10 мм;
- отклонения диаметров отверстий под штуцера и люки должны быть в пределах зазоров, допускаемых для сварных соединений по конструкторской документации;
- оси отверстий для болтов и шпилек фланцев не должны совпадать с главными осями сосудов и должны располагаться симметрично относительно этих осей, при этом отклонение от симметричности допускается не более ±5°;
- отклонение по высоте (вылету) штуцеров допускается не более ±5 мм.
Для контроля на герметичность при наличии облицовочной гильзы необходимо предусмотреть контрольное отверстие с резьбой M10 по по ГОСТ 8724.
- Введение
- 1. Общие сведения
- 1.1 Характеристика изделия и условия его работы
- 1.2 Технические требования
- 1.3 Характеристика материалов
- 1.4 Оценка свариваемости
- 2. Проектирование заготовительных операций
- 2.1 Расконсервация металла
- 2.2 Правка листового проката
- 2.3 Раскрой цилиндрической части корпуса
- 2.4 Раскрой эллиптического днища
- 2.5 Раскрой опорной части аппарата
- 2.6 Разметка листового проката
- 2.7 Резка материала
- 2.8 Вальцевание
- 2.9 Формирование днищ
- 2.10 Подготовка кромок под сварку
- 2.11 Требования к изготовлению
- 3. Проектирование сборочных операций
- 3.1 Сборка продольных стыков заготовок эллиптических днищ
- 3.2 Сборка продольных стыков обечаек
- 3.3 Сборка обечаек между собой в корпус
- 3.4 Сборка цилиндрической части корпуса с первым днищем
- 3.5 Разметка и вырезка отверстий под штуцера и люки
- 3.6 Установка штуцеров и люков
- 3.7 Сборка корпуса со вторым днищем
- 3.8 Сборка опоры и прихватка ее к корпусу аппарата
- 3.9 Сборка корпуса аппарата с опорой
- 4. Проектирование сварочных операций
- 4.1 Сварочные материалы