1. Анализ обрабатываемой заготовки

Содержание

• Введение
• 1. Анализ обрабатываемой заготовки
• 1.1 Описание обрабатываемой заготовки
• 1.2 Материал заготовки
• 2. Разработка технологической операции
• 2.1 Выбор оборудования и посадочного места стола станка
• 2.2 Наименование и содержание операции, на которую проектируется приспособление
• 2.3 Выбор установочных баз и их обоснование
• 2.4 Выбор места приложения силы зажима
• 3. Расчет программы выпуска, выбор типа производства
• 3.1 Производственная программа выпуска
• 3.2 Выбор типа производства
• 4. Расчет режимов резания. Определение основного штучного времени
• 4.1 Выбор режущего инструмента
• 4.2 Расчет режимов резания
• 5. Разработка схемы базирования детали в приспособлении
• 5.1 Выбор приспособления
• 5.2 Выбираем схемы базирования
• 5.3 Выполнение схемы базирования по ГОСТ 3.1107-81
• 5.4 Определение типа и размера установочных элементов и их количество
• 5.5 Расчет погрешности базирования
• 6. Разработка схемы приспособления
• 7. Силовой расчет приспособления
• 7.1 Расчет усилий зажима
• 7.2 Расчет основных параметров силового привода и зажимного механизма
• 8. Расчет на прочность одной детали приспособления.
• 9. Устройство, принципов работы приспособления.
• 10. Технические условия изготовления и эксплуатации, требования безопасности проектируемого приспособления
• 11. Расчет экономической эффективности проектируемого приспособления
• 11.1 Стоимость приспособления в рублях
• 11.2 Затраты с учетом расходов на эксплуатацию и ремонт в течение года
• 11.3 Экономическая эффективность применения нового приспособления
• Литература

Похожие материалы

• Для металлорежущих станков
• 60. Металлорежущий станок
• Металлорежущие станки и инструмент
• 7.1.Классификация металлорежущих станков.
• 1.1. Тенденция развития станкостроения. Требования, предъявляемые к металлорежущим станкам
• Металлорежущий станок
• 2. Автоматизированное проектирование приспособлений к металлорежущим станкам. Основные положения.