4. Расчёт параметров вибробункера
1). Расчёт производительности вибробункера:
, где
Q - производительность вибробункера;
К ? 0,5 - коэффициент неравномерности, характеризующий разрывы между заготовками;
ч - элементарное перемещение заготовки за 1 цикл;
п - количество циклов (двойных ходов) в минуту;
h = 0,05 м - размер заготовки в направлении перемещения.
В нашем случае, при заданном времени обработки одной детали to = 2 мин, потребная производительность вибробункера должна равняться:
шт./мин.
Исходя из значения потребной производительности, рассчитаем параметры работы вибробункера.
2). Расчёт амплитуды колебаний вибробункера:
м, где
g - ускорение свободного падения;
щ = 2рf, где f = 50 Гц - частота переменного тока питающей сети;
б ? 5°- угол наклона спирали лотка;
в ? 7°- угол между лотком и перпендикуляром пружины.
3). Расчёт элементарного перемещения:
м/дв.х., где
м = 0,2 - коэффициент трения между заготовкой и лотком.
4). Расчёт режима работы вибробункера.
Число двойных ходов в минуту:
дв.х./мин.
Транспортная скорость:
м/мин.
Сделаем проверку - обеспечится ли эта скорость бункером. Т.е:
; ;
Условие выполняется: 2,6>0,05
5). Расчёт критического ускорения:
м/с.
6) Расчёт отводящего лотка.
В данном механизме применяется лоток скат.
При конструировании лотков следует выбрать значения размеров поперечного сечения лотка. Для решения этой задачи рассмотрим условия проходимости заготовки в лотке.
Деталь находится под действием силы веса и противодействующей ей силы трения.
В точках контакта детали со стенками лотка возникают реакции N, которые вызывают силы трения F.
Угол поворота в будет увеличиваться с увеличением зазора между стенками лотка и заготовкой до тех пор, пока не наступит такое положение, когда деталь заклинится. Это может случиться при условии, если диагональ детали близка по своей величине к ширине лотка.
Так как с увеличением отношения величина диагонали приближается к длине детали, то и величина зазора должна уменьшаться при увеличении отношения . При больших отношениях , когда разность между диагональю и длиной детали невелика, надежная ориентация детали между бортами лотка будет невозможна.
Практически можно считать, что для деталей с отношением > 3 надежность транспортировки в лотках-скатах не может быть достигнута. В данном случае: =.
В случае, когда угол поворота заготовки в меньше угла трения м, возникают условия заклинивания. Если в больше м, заклинивание не произойдёт. Рассмотрим критический случай, когда в = м. Рассчитаем диаметр лотка, при котором произойдёт заклинивание:
- коэффициент трения;
Рассчитаем диаметр лотка с учётом коэффициента надежности n: n=0,9…0,95;
мм.
. Принимаем D=90мм.
- Автоматизация производства
- 9. Автоматизация процесса загрузки заготовок. Механизмы для автоматической подачи проволоки ленты.
- 9.3. Автоматизация производства
- 2. Автоматизация загрузки и разгрузки.
- 3.10. Автоматизация загрузки заготовок в зажимные приспособления
- 40 Автоматизация загрузки оборудования. Виды загрузочных устройств
- 2.6. Автоматизация производства
- 2.4. Автоматизация производства
- Автоматизация производства
- 2.6. Автоматизация производства