Автоматическое регулирование
Задачей автоматического регулирования является поддержание постоянства определенных величин технологического процесса, например, заданных значений температур, разрежений, расходов и т. п., либо их изменение по определенному закону в зависимости от времени или от других величин. Эту роль выполняют автоматические регуляторы. Производственную установку или ее участок, в котором происходит процесс, подлежащий автоматическому регулированию, наливают объектом регулирования. Комплекс объекта с регулятором называется системой автоматического регулирования. Физическая величина, заданное значение которой необходимо поддерживать для нормального хода технологического процесса, называется регулируемой величиной. При отклонении регулируемой величины от заданного значения необходимо изменить приток количества вещества или энергии в объект или сток последних из объекта. Физическая величина, изменением которой осуществляется воздействие на регулируемую величину, называется регулирующей величиной и ее изменение регулирующим воздействием. Для изменения регулирующей величины объект должен быть оборудован регулирующим органом. Зоной нечувствительности называют предельное изменение регулируемой величины, при которой регулятор не действует. Элемент, осуществляющий перемещение регулирующего органа называют исполнительным механизмом регулятора. Устройство, позволяющее изменять задание регулятора, называется задатчиком. Задание устанавливается человеком, а регулятор только поддерживает значение регулируемой величины. Такие системы называются системами автоматической стабилизации. Существуют системы программного регулирования, в которых задание изменяется с течением времени по определенной программе. Системы, в которых заданное значение регулируемой величины должно изменяться в зависимости от изменения других величин (характер этого изменения заранее не известен), называются следящими системами. Для упрощения анализа свойств и работы систем автоматического регулирования их принято разделять на отдельные элементы -- звенья, каждое из которых воздействует на последующее звено, в свою очередь, подвергаясь воздействию предшествующего звена. Место приложения воздействия предшествующего звена называется входом, а место подключения последующего звена .
- Нормативные ссылки
- Обозначения и сокращения
- 1. Автоматизация дозирования из расходных бункеров цемента
- Автоматические весовые дозаторы цикличного действия
- Выключатели путевые серии ВПУ-011
- Автоматическое регулирование
- Дистанционное управление
- Сигнализация и сигнальные устройства
- 2. Расчет силового привода
- Срок службы приводного устройства
- Автоматизация смесеприготовления
- 14. Приготовление цементобетонной смеси. Доставка, разгрузка и хранение цемента.
- 3. Приготовление бетонной смеси. Устройство бетоносмесительных установок и бетонных заводов (лабораторная работа № 14)
- 8.1. Расчет расходных бункеров.
- 2.2.3 Расчёт расходных бункеров
- Тема 2.3 Приготовление бетонных смесей
- 4.4 Расчет расходного бункера цемента.
- 1.Краткое описание и схема технологического процесса
- 71.Весовой дозатор циклического действия для цемента
- 41. Дозирование составляющих компонентов бетонной смеси