3.1.3 Магнезитовый метод
Диоксид серы в этом случае поглощают оксид - гидрооксидом магния. В процессе хемосорбции образуются кристаллогидраты сульфита магния, которые сушат, а затем термически разлагают на -содержащий газ и оксид магния. Газ перерабатывают в серную кислоту, а оксид магния возвращают на абсорбцию.
В абсорбере протекают следующие реакции:
Растворимость сульфита магния в воде ограничена, избыток его в виде и выпадает в осадок. Технологическая схема процесса представлена на рис. 2.
Дымовые газы поступают в абсорбер Вентури, орошаемый циркулирующей суспензией. Отношение Т:Ж в суспензии 1:10, рН суспензии на входе 6,8 - 7,5, а на выходе из абсорбера 5,5 - 6. состав циркулирующей суспензии (в %):
вода и примеси - 79,65.
В абсорбере кроме сульфита образуется некоторое количество сульфата:
Рис. 2. схема установки очистки газа от диоксида серы суспензией оксида магния: 1 - абсорбер; 2 - нейтрализатор; 3 - центрифуга; 4 - сушка; 5 - печь
Образование сульфата нежелательно, так как для его разложения необходима более высокая температура (1200-13000С). При таких условиях получается переобожженный , который имеет малую активность по отношению к . Для устранения образования сульфата необходимо использовать ингибиторы окисления или проводить процесс в абсорберах при малом времени контакта газ - жидкость. Другой путь - производить обжиг сульфата в присутствии восстановителей. В этом случае сульфат восстанавливается в сульфит.
Из нейтрализатора часть суспензии выводят на центрифугу для отделения кристаллогидратов солей магния. Обезвоживание солей производят в сушилках барабанного типа с мазутной копкой. Безводные кристаллы обжигают во вращающихся печах или печах кипящего слоя при 9000С, в печь добавляют кокс. При этом идет реакция:
Концентрация в газе, выходящем из печи, 7 - 15%. Газ охлаждают, очищают от пыли и сернокислотного тумана и направляют на переработку в серную кислоту.
Выгружаемый из печи продукт содержит 86,1% и 3,4% . Его охлаждают до 1200С воздухом, идущим на сгорание мазута в топках, после чего отправляют на абсорбцию.
Достоинства магнезитового метода: 1) возможность очищать горячие газы без предварительного охлаждения; 2) получение в качестве продукта рекуперации серной кислоты; 3) доступность и дешевизна хемосорбента; 4) высокая эффективность очистки.
Недостатки: 1) сложность технологической схемы; 2) неполное разложение сульфата магния при обжиге; 3) значительные потери оксида магния при регенерации.
- Введение
- 1 Теоретические основы абсорбции
- 2 Растворы газов в жидкостях
- 3 Абсорбционные методы очистки отходящих газов от примесей кислого характера
- 3.1 Очистка газов от диоксида серы
- 3.1.1 Абсорбция водой
- 3.1.2 Известняковые и известковые методы
- 3.1.3 Магнезитовый метод
- 3.2 Очистка газов от сероводорода
- 3.2.1 Вакуум - карбонатные методы
- 3.2.2 Фосфатный процесс
- 3.2.3 Щелочно - гидрохиновый метод
- 3.3.1 Абсорбция водой
- 3.3.2 Абсорбция щелочами
- 3.3.3 Селективные абсорбенты
- 4 Технологический расчет аппаратов
- 5 Преимущества и недостатки абсорбционных методов очистки отходящих газов
- 6 Заключение
- 1.4 Недостатки и преимущества абсорбционного метода очистки газов
- 1.4 Недостатки и преимущества абсорбционного метода очистки газов
- 69 Абсорбционные методы очистки газов: сущность, достоинства и
- 63.Абсорбционные методы очистки газов.
- 3.1 Абсорбционная очистка газов
- 16. Абсорбционные методы очистки газов от сероводорода и галогенов.
- 18. Адсорбционные методы очистки отходящих газов от диоксида серы, оксидов азота, галогенов и сероводорода.
- 84. Методы очистки газов
- 2.3. Методы очистки отходящих газов от аэрозолей