Отчет по технологической практике

Анализ технологичности изготавливаемой детали

Деталь – шестерня заднего вала 6303-2506050. В процессе эксплуатации автомобиля подвергается значительным знакопеременным нагрузкам. Изготавливается из стали 20XH3A ГОСТ 4543-71 и проходит термическую обработку, что имеет большое значение в отношении короблений, возможных при нагревании и охлаждении детали в процессе её работы, и повышает её износостойкость и долговечность. Данная сталь хорошо подвергается пластическим деформациям и обработке резанием.

1 Рабочий чертеж обрабатываемой детали содержит:

проекции и разрезы, которые объясняют ее конфигурацию, и возможные способы получения заготовки;
все размеры с необходимыми отклонениями;
допускаемые отклонения от правильных геометрических форм, а так же взаимного положения поверхностей;
шероховатость обрабатываемых поверхностей;

Шероховатость на чертеже обозначена по старым стандартам, при обозначении её в соответствии с современными требованиями значения шероховатостей изменится, что может повлечь необходимость изменить некоторые операции технологического процесса.

На чертеже так же указаны сведения о:

материале детали;
термической обработке;
применяемых защитных покрытиях;
массе детали;
контрольном инструменте.

2 Наличие на поверхности детали нетехнологичных элементов.

Деталь содержит следующие нетехнологичные элементы:

внутренние шлицевые поверхности;
конический зубчатый венец;
три наклонных отверстия, выполненных пол углом 45°(служит для подвода смазки к валу привода мостов);
внутренняя канавка;
зубчатый венец расположен в левой части шестерни из-за несимметричности могут возникнуть односторонние напряжения, которые могут привести к искажениям формы центрального отверстия.

3 Положительным следует считать:

наличие фаски во внутреннем отверстии, что позволяет снизить нагрузку на протяжку и ступицу шестерни при обработке шлицев;
предусмотрены канавки для выхода шлифовального круга;
деталь не имеет острых кромок, а концентраторы напряжений сведены к минимуму;
конструкция детали позволяет вести обработку на оправке или в патроне;
технологические базы в течение всего хода технологического процесса остаются неизменными, что позволяет избежать дополнительных погрешностей.

4 Коэффициент использования материала:

К_и.м_.=q/Q,

где: Q, q – соответственно масса заготовки и детали, кг.

К_и.м_.=2.7/6.45=0,42.

Данное значение коэффициента использования материала указывает, что большое число материала переводится в стружку.

Содержание