2.3. Описание технологической схемы
Сырье, очищенный и осушенный газ с температурой не ниже -300С поступает в нижнюю часть абсорбера С01, оснащенных 25 ситчатыми тарелками (смотри рисунок 1).
В верх абсорбера С01 подается абсорбент. Опускаясь с верху в низ, абсорбент поглощает из газа поднимающегося в верх меркаптаны. Очищенный от меркаптанов газ с верха абсорбера С01 подается в коллектор товарного газа.
Насыщенный абсорбент из С01 поступает в емкость расширения В04. Емкость В04 работает под давлением до 30кг/см2 и служит для разгазирования абсорбента от легких углеводородов С1 – С2 за счет снижения давления. Выделившийся при разгазировании абсорбента газ проходит каплеотбойное устройство в верхней части аппарата и направляется на установку Iочереди ГПЗ по отдельному трубопроводу.
Насыщенный абсорбент из емкости дегазации В04 после подогрева до +150С в теплообменнике Е06 подается на 22 тарелку колонны С02. Назначение колонны С02 оснащенной 44 клапанными тарелками – освобождение абсорбента от остаточного количества С1– С2. В качестве орошения на 44 тарелку подается охлаждённый до -10; -300С регенерированный абсорбент. Насыщенный абсорбент с первой тарелки сливается по дренажным трубам в куб колонны С02. В кубе колонны происходит отстой абсорбента от воды и примесей. Отстой с низа колонны С02 направляется на установку стабилизации конденсата.
С куба колонны С02 часть абсорбента поступает в межтрубное пространство ребойлера Е19, где подогревается до 1360С и возвращается в низ колонны для регулирования и поддержания температуры. Основная часть насыщенного абсорбента из куба колонны нагревается в теплообменнике Е09 и поступает в дебутанизатор С03, для извлечения из абсорбента пропан – бутановой фракции.
Паровой поток, выходящий с верха колонны С03, конденсируется в аэрохолодильнике А02 и поступает в рефлюксную емкость В06. Из рефлюксной емкости В06 жидкость, состоящая в основном из пропан – бутановой фракции забирается насосом Р02 и частично подается на 35 тарелку в качестве орошения, а основная часть поступает на установку для очистки от сернистых соединений.
Абсорбент с низу колонны С03 забирается насосом Р01и подается в печь F02 где нагревается до температуры 260С. Нагретый абсорбент вводится под 1 тарелку колонны С03. Дебутанизированный абсорбент с куба колонны С03 подается на регенерацию.
- Содержание
- 1. Введение
- 2. Технологическая часть
- 2.1. Характеристика сырья
- 2.2. Характеристика продукта
- 2.3. Описание технологической схемы
- 2.4. Нормы технологического режима
- 2.5. Аналитический контроль производства.
- 3. Экономическая часть
- 3.1. Материальный баланс
- 4. Охрана труда
- 4.1. Характеристики вредных веществ.
- 4.2. Средства защиты
- 5. Описание базы практики
- 6. Заключение
- Список использованных источников