Цели автоматизации газоиспользующего оборудования

Основной и самой главной задачей автоматики является обеспечение защиты газоиспользующего оборудования от возникновения аварийных ситуаций. Именно поэтому зачастую этот класс приборов называют просто «автоматикой безопасности».

Все остальные функции несомненно важны, но все-таки носят вторичный характер. Основная цель разработчиков, проектировщиков и наладчиков – защита оборудования в нештатных ситуациях и обеспечение безопасности обслуживающего персонала.

Анализ аварий, происходящих в котельных и других газоиспользующих объектов, показывает что, в основном, они происходят при повторных розжигах и по вине, так называемого, человеческого фактора. Автоматика безопасности должна исключать подобные ситуации.

Экономический и социальный эффект внедрения автоматики безопасности

В современных рыночных условиях можно говорить и об экономике безопасности. За счет снижения аварийности работы газоиспользующего оборудования, оснащенного средствами автоматики можно получить реальную выгоду. Денежные средства экономятся на штрафах, на ремонте оборудования и зданий, пострадавших от аварий, на компенсациях пострадавшим операторам.

Невосполнимыми остаются человеческие потери или утрата трудоспособности, пострадавших от аварий операторов. Это является немаловажным социальным и моральным фактором.

Энергосберегающий эффект автоматизации котельных

С точки зрения требований энергосбережения внедрение автоматики безопасности и регулирования позволяет достичь экономии газа от 10 до 20% за отопительный сезон по сравнению с оборудованием, требующим реконструкции или модернизации из-за физически и морально устаревших (и фактически не работающих) систем автоматики.

Экономия газа обеспечивается за счет:

1. Выбора оптимального режима работы не только котла в целом, но и индивидуальных горелок;

2. Точной настройки соотношения газ/воздух по 10 точкам, то есть, во всем диапазоне мощностей.

3. Автоматического поддержания оптимального уровня разрежения в топке котла

4. Коррекции соотношения газ/воздух по уровню кислорода в дымовых газах.

5. Использования, так называемого, погодно зависимого режима работы, при котором мощность котла зависит от температуры наружного воздуха и скорости ветра. Чем выше температура наружного воздуха и меньше скорость ветра, тем на меньшей мощности работает котел, следовательно меньше расходуется газа.

Автоматика безопасности и регулирования обеспечивает:

• Защитное отключение топочного агрегата в случае аварии;

• Автоматический контроль герметичности газовых клапанов;

• Запоминание первопричины возникновения аварийной ситуации;

• Защиту от нештатных действий оператора и в случае выхода из строя исполнительных устройств;

• Запоминание действий персонала;

• Ведение архива параметров котлоагрегата;

• Наличие «черного ящика» - энергонезависимого фиксатора событий, предшествующих аварийному останову котла;

• Автоматический розжиг горелок;

• Автоматическую и дистанционную регулировку мощности котла;

• Коррекцию соотношения газ/воздух по сигналу датчика кислорода в дымовых газах.

• Автоматическое поддержание уровня воды (для парового котла);

• Вывод на встроенный дисплей информации о состоянии объекта;

• Хранение в памяти контроллера нескольких вариантов настройки под разные режимы работы;

• Программирование "под объект" при помощи встроенного меню или от внешнего компьютера;

• Вывод информации о состоянии объекта на компьютер удаленного диспетчерского пункта;

• Дистанционное управление котлом.

Рис. 148. Шкафы управления

Рис. 149. Приборы котельной автоматики

Эти приборы предназначены для измерения, сигнализации предельных значений и выполнения локальных задач регулирования давления и других параметров.

Рис. 150. Табло оператора, блоки питания