3.4 Измерение содержания диоксида серы в отходящих газах
Основные принципы действия, используемые в газоанализаторах без предварительной подготовки пробы, следующие:
абсорбционно-оптические (инфракрасного и ультрафиолетового поглощения),
термокондуктометрический,
термомагнитный,
пневматический;
Для измерения концентрации сернистого ангидрида наиболее подходящим является один из методов, основанных на инфракрасном поглощении – оптико-акустический.
Оптико-акустический метод основывается на следующем физическом явлении. Если газ, способный поглощать инфракрасные лучи, поместить в закрытый объем, и подействовать влиянием потока инфракрасной энергии, то за некоторый промежуток времени газ нагревается до некоторой температуры, которая определяется условиями теплопередачи. Одновременно увеличивается также давление газа. Когда поток прерывается с некоторой частотой при помощи обтюратора, газ в закрытом объеме периодически нагревается и охлаждается, возникают колебания температуры и давления газа, которые могут быть восприняты чувствительным элементом газоанализатора.
Источником инфракрасного излучения в таких газоанализаторах являются два излучателя помещенные в фокусах металлических сферических зеркал. Потоки излучения, отраженные зеркалами, поступают в два оптических канала. Оба потока излучения одновременно прерываются обтюратором. Правый оптический канал состоит из рабочей камеры (кюветы),через которую непрерывно протекает исследуемый газ, фильтровой камеры и приемной камеры.Левый оптический канал состоит из сравнительной камеры,фильтровой камеры и приемной камеры. Сравнительная камера заполнена чистым сухим газом, не поглощающим излучение, например, азотом, фильтровые камеры — неопределяемыми элементами газовой смеси, а приемные камеры — определяемым компонентом газа.
Прерывистый поток инфракрасного излучения, проходящего через слой анализируемой газовой смеси, теряет в ней часть энергии, пропорциональную содержанию определяемого компонента. В результате изменяется давление в приемной камере. Возникающие в лучеприемнике пульсации давления воспринимаются конденсаторным микрофоном и преобразуются в выходной сигнал [6].
Для измерения содержания диоксида серы в отходящих газах был выбран газоанализатор оптико-акустический стационарный КЕДР-М(рисунок 3.5).
Рисунок 3.5 – Газоанализатор Кедр-М
Газоанализатор «КЕДР М» является автоматическим и непрерывно действующим прибором, предназначенным для определения концентрации одного из компонентов в сложной газовой смеси. Прибор имеет ряд исполнений каждое из которых измеряет концентрацию определенного компонента: СО2, СО, СН4, С2Н6илиSO2. Выбранная модификация для измерения концентрации диоксида серы имеет диапазон измерения 0-20 % об. Прочие наиболее существенные характеристики приведены в таблице 3.2. [7]
КЕДР-М может быть использован для:
технологического контроля различных производств, в т.ч. производств аммиака, ацетилена, метанола;
оптимизации процессов горения по данным о составе дымовых газов;
контроля содержания оксида углерода в отходящих газах топливосжигающих установок различных типов - водогрейных котлов, ТЭЦ, асфальтовых заводов;
научных исследований и др.
Принцип действия – избирательное поглощение инфракрасного излучения определяемым компонентом анализируемой газовой смеси.
КЕДР-М зарегистрирован в Госреестре.
Таблица 3.2 – Характеристики газоанализатора
Время установления показаний | 9 с |
Выходной сигнал | 0-5 мА или 4-20 мА (по желанию заказчика) |
Цифровой выход | через интерфейс RS-232 |
Индикатор | цифровой |
Время прогрева | не более 30 мин |
Температура окружающего воздуха | 5-50 °C |
Время работы без подстройки | не менее 30 сут |
Питание | от сети 220 В 50 Гц |
Потребляемая мощность | 45 Вт |
Габаритные размеры | 180*360*420 мм |
Масса | 12 кг |
- Федеральное агентство по образованию
- Введение
- 1 Описание объекта информатизации
- Назначение технологического агрегата
- 1.2 Основные конструктивные характеристики
- 1.3 Технологические параметры
- 3.2 Измерение давления
- 3.3 Измерение температуры
- 3.4 Измерение содержания диоксида серы в отходящих газах
- 3.5 Программируемый логический контроллер
- 3.6 Описание схемы сбора технологической информации
- 4 Описание программного продукта
- 4.1 Назначение программного продукта
- 4.2 Описание среды разработки программыWinCCv6.0
- 4.3 Основные этапы создания программного продукта заключение
- Список литературы
- Приложение а Структурная схема сбора информации