Д01

2.6.3 Аналитический контроль технологического процесса

Контроль производства - это, прежде всего, проверка технической документации, которая подтверждает качество используемого сырья и материалов. Проверив эти документы, на начальной стадии устраняется брак материалов, уменьшается их расход, сокращается расход трудовых ресурсов, расход времени и энергозатрат.

Также контроль производства способствует росту производительности труда, уменьшению простоя оборудования, сокращению времени соприкосновения рабочего непосредственно с вредными материалами, что снижает опасность работы.

Благодаря контролю выявляются и устраняются неполадки оборудования, что снижает выход брака, а также бракованные материалы не допускаются в дальнейшее производство, сокращая расход сырья и трудовых ресурсов.

Наименова ние операции операции	Объект контроля	Нормативное значение параметра	Периодичность	Метод контроля
1	2	3	4	5
Входной контроль деталей	Внешний вид, наличие пломб, размеры	Соответствие качества деталей документации	2-5% деталей от каждой партии перед началом работы	Визуально, средствами измерения
Нанесение на основу двухслойного покрытия	Краситель и полиэтилен	Соответствие качества материала документации	Перед началом работы	Визуально,по справке о качестве

Таблица 2.6.1 — Аналитический контроль техпроцесса

Продолжение таблицы 2.6.1
1	2	3	4	5
	Температурный режим в зонах обогрева	ПЭНД от 180°С до 215°С ПЭВД от 140 до 215°С	Периодичность не менее раза в час	По приборам
	Наличие основы в волноводе	Наличие состава на внутреннем канале волновода	По окончании изготовления катушки при обрывах волновода	При помощи лупы
	Наружный и внутренний диаметр	3,2±0,2мм 1,3±0,2мм	Не менее двух раз в смену	Средствами измерения
	Масса 1м волновода	6-10 г	Не менее двух раз в смену	Взвешивание
Отмеривание и резка волновода на бухты	Внешний вид	Отсутствие внешних повреждений, соответствие образцу- эталону	Не менее двух раз в смену	Визуально
Отмеривание и резка волновода на бухты	Длина отрезков волновода	Согласно установке	Не менее двух раз в смену	При помощи метра
Герметизация концов волновода	Качество пайки	Отсутствие брака: недопайки, непропайки, отслоения слоя, пережим волновода	Не менее двух раз в смену	Визуально
Герметизация концов волновода	Температурный режим	От 210 до 250°С	Не менее двух раз в смену	По прибору
Продолжение таблицы 2.6.1
1	2	3	4	5
Надевание трубки на волновод, вставка трубки с волноводом в капсюль- детонатор, обжим	Качество обжима	Отсутствие брака: переобжим, трещины гильзы, ржавчина на гильзе, помятости	Не реже раза в час от каждого работника	Медной проволокой диаметром 0,5-0,6мм проверить степень сжатия внутреннего канала волновода проволока должна свободно проходить в канал в местах обжима
	Наружный диаметр	5,45–5,5 мм	Не реже одного раза в час от каждого работника	Средствами измерения
	Расстояние от дульца до конца резинки	2-3 мм	Не реже одного раза в час от каждого работника	Средствами измерения
Вставка устройств в соединитель	Посадка и зажим в корпусе	Капсюль детонатор на уровне выступа	Не менее двух раз в смену у каждого работника	Визуально
Вставка устройств в соединитель	Цвет соединителя и кольца		Не менее двух раз в смену у каждого работника	Визуально
Резка и сварка полиэтиленовых пакетов	Качество пайки	Шов должен быть ровный и без дырок		Визуально
	Размер пакета	36*52 см		Средствами измерения
	Правильность ведение операции	В соответствии с инструкцией		Визуально
Продолжение таблицы 2.6.1
1	2	3	4	5
Упаковка устройств в пакеты	Количество изделий в пакете	Согласно таблицы 2.2.2	Не менее двух раз в смену у каждого работника	Визуально
Упаковка устройств в пакеты	Правильность заполнения ярлыков	Без помарок и исправлений	Не менее двух раз в смену	Визуально
Упаковка пакетов в ящики	Количество изделий в ящике	Согласно таблицы 2.2.3	Не менее 2 раз в смену	Визуально
Упаковка пакетов в ящики	Правильность нанесения маркировки на ящик	Без помарок и исправлений	Не менее 2 раз в смену	Визуально

Содержание