Б инарные парогазовые установки, схемы, принцип действия.

ПГУ

1)с впрыском пара При впрыске пара в камеру сгорания повышается объем рабочего тела, что позволяет получить дополнительную электрическую мощность газовой турбины. Недостаток – повышение выбросов оксидов азота и образование азотной кислоты на выхлопе ГТУ, что приводит к необходимости применять более прочный материал лопаток. 2)утилизационные (бинарные).

3)реконструкция существующих ПГУ по парогазовому варианту.

КПД =45-46%. Ограничение – скорость по поверхностям нагрева и ухудшение процесса горения твердого топлива

4)с использованием турбинного экономайзера.

Байпасируются подогреватели высокого и низкого давления. Здесь весь нагрев осуществляется в котельном агрегате.

5)с газоводяными подогревателями

В таких схемах происходит увеличение располагаемого теплоперепада в турбине за счет вытеснения регенеративных отборов. Недостатком является то, что необходимо модернизировать паровую турбину, т.к. при этом увеличивается объем рабочего тела, следовательно, увеличивается мощность паровой турбины на 30-50%. Соответственно меняется цнд, конденсатор и генератор.

6)энергоблоки на суперсверхкретических параметрах

Ро=30МПа, to=580/580-650/650°С

Лопаточный аппарат этих турбоагрегатов изготовляется с содержанием хрома до 12%, дополнительно легируется ниобием и вольфрамом. Содержание молибдена и углерода снижается в 2 раза.

7)котлы с циркулирующим кипящим слоем.

топ

воздух

Традиционно в пылеугольных котлах используется факельный метод сжигания, при котором в топку подается смесь воздуха и пыли. Более эффективно использовать котлы с циркулирующим кипящим слоем. Предварительно разогретое топливо подается на колосниковые решетки, снизу в определенном соотношении подается воздух. Первоначально обеспечивается эффективное сжигание топлива, располагаемого на решетке – слоевое сжигание топлива. Потом повышают подачу горячего воздуха, толщина слоя увеличивается, и сгоревшие продукты сгорания идут в конвективную шахту, несгоревшие – оседают в циклоне и направляются на повторное сжигание.

8)с газификацией твердого топлива.

Использование технологий газификации твердого топлива в сочетании с традиционными парогазовыми технологиями усложняет состав оборудования на станции, превращая его в энерготехническое предприятие. Кроме традиционных продуктов (тепло и электроэнергия) такое предприятие может выдавать побочные продукты (синтезгаз, метанол, печное топливо)

1 1-подготовка угля, 2-

2 3 газификация, 3-охлаждение

1 4 газа с выделением

5 конденсата, 4-очистка от

механических примесей, 5-

получение очищенного газа

(сероочистка)

К-У

Уголь проходит следующие стадии: дробление, сушка, размол, затем попадает в реактор, где происходит его газификация. Затем мелкодисперсная пыль попадает в циклон и отправляется обратно в реактор. Очищенные продукты газификации проходят адсорбцию (пиролиз) и десорбцию, разделение на тяжелые и легкие смолы регулируется в теплообменниках (основа для угольных брикетов). Очищенный газ поступает в систему сероочистки и в камеру сгорания парогазовой установки.

Мощность современных зарубежных парогазовых установок до 500МВт, КПД=43-45%