29. Забойные винтовые двигатели: устройство и принцип работы.
30. Электробуры: устройство, принцип работы, осуществление токоподвода, энергетическая характеристика.
Электробур – это забойный агрегат с электрическим двигателем трехфазного перемещенного тока, для привода во вращении долота.
Электробур представляет собой цилиндрический значительной длины герметичный маслонаполненный трехфазный асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором 11 из нескольких секций. Корпус статора 4 электродвигателя представляет собой трубу с соединительными резьбами на концах, в которую запрессованы пакеты магнитной стали 8, чередующиеся с пакетами немагнитной стали 9. Последние служат для уменьшения электрических потерь в статоре в местах установки подшипников 10 вала 7 ротора. В пакетах ротора имеются пазы, в которых заложена обмотка 6. Концы ее соединены с кабелем 12.
Герметизация двигателя осуществляется сальниковыми уплотнениями, установленными в нижней 14 и верхней 5 его частях, и уплотнением соединений корпусов. Чтобы устранить проникновение в двигатель через сальник бурового раствора, давление масла внутри двигателя немного выше (на 0,2 - 0,3 МПа) давления бурового раствора, протекающего через электробур.
Для предохранения от проникновения бурового раствора внутрь шпинделя (смонтирован в цилиндрическом корпусе заполненном маслом, который на резьбе соединен с корпусом электродвигателя, осуществляет передачу крутящего момента) и двигателя, заполненных маслом, все соединения корпусов электробура уплотнены резиновыми кольцами круглого сечения, расположенными в специальных канавках у стыков, соединяемых корпусов
- 1. Буровая скважина, ее элементы. Классификация.
- 5. Способы механического вращательного бурения. Функциональная схема процесса бурения наземных нефтегазовых скважин.
- 7,36. Расчет бурильной колонны на статическую прочность при роторном бурении.
- 8. Бурильная колонна, ее назначение. Элементы.
- 9. Нагрузки на обсадные трубы в различных технологических ситуациях:
- 10. Условия прочности обсадных колонн:
- 11. Бурильные трубы нефтяного сортамента: классификация, маркировка
- 12. Расчеты по выбору плотности промывочной жидкости
- 13. Соединительные муфты и замки бур. Труб. Переводники.
- 14. Совмещенные графики эквивалентов градиентов давлений
- 15. Легкосплавные бурильные трубы
- 17. Конструкция скважин, элементы коснтрукции, принципы разработки.
- 18. Расчет избыточного наружного давления на обсадную колонну при окончании экплуатации скважины.
- 19. Расчет избыточного наружного давления на обсадную колонну при окончании цементирования.
- 20. Утяжеленные бурильные трубы: назначение и типы убт.
- 22,47. Обсадные трубы и их соединения.
- 23. Расчет избыточного внутреннего давления на обсадную колонну при ее опрессовке.
- 24. Забойные двигатели: разновидности, принцип действия, достоинства и недостатки
- 25. Технологическая оснастка обсадных колонн.
- 27, 28 Типы турбобуров по их конструктивному исполнению и назначению.
- 29. Забойные винтовые двигатели: устройство и принцип работы.
- 31. Аварии при бурении нефтяных и газовых скважин: виды аварий и способы их предупреждения.
- 32. Инструмент для ликвидации аварий.
- 33. Качество цементирования обсадных колонн и его контроль.
- 34. Разобщение пластов: виды и способы цементирования обсадных колонн
- 40. Способы увеличения и уменьшения зенитных углов скважин
- Кустовое бурение. Многозабойные скважины.
- 42. Горизонтальные скважины:
- 43. Рейс бурения:
- 44. Цикл работ по заканчиванию скважины
- 45. Вызов потока пластового флюида при опробовании и освоении скважины.
- 47. Резьбовые и сварные соединения обсадных труб – вопрос 22
- 48. Требований правил безопасности при спо
- 49. Требования правил безопасности при приготовлении, использовании и очистке бр.
- 50. Требование правил безопасности при креплении ствола скважины
- 51. Консервация и ликвидация скважин
- 52. Циркуляция промывочной жидкости, режимы течения промывочных жидкостей.