1.2 Съемка эскизов с деталей изделия
Эскизировать надо все нестандартные детали, входящие в изделие. При эскизировании надо соблюдать правила и условности машиностроительного черчения, установленные государственными стандартами. Эскизы выполняются карандашом твердости ТМ или М на писчей бумаге в клетку формата А4 или А3. Напоминаем: основную надпись на формате А4 разрешается располагать только вдоль короткой стороны.
Перед снятием эскизов следует выявить рабочее положение каждой детали в изделии и, в соответствии с этим, выбрать главное изображение. При этом главное изображение детали может не совпадать с ее расположением на главном изображении сборочного чертежа.
Рекомендуется следующий порядок работы:
а) выполнение в тонких линиях всех необходимых видов детали, т.е. нанесение всех видимых контурных линий с одновременным выявлением разрезов и сечений;
б) нанесение на эскизах выносных и размерных линий со стрелками;
в) обмер деталей и нанесение размеров на эскизы;
г) обводка эскизов и окончательное их оформление.
Обмер деталей и нанесение размеров следует начинать с сопряженных размеров, согласовывая их на всех деталях, имеющих сопряженные поверхности, и заканчивать прочими размерами.
Так как студенты еще не изучали курс "Стандартизация, взаимозаменяемость и технические измерения", размеры у сопрягаемых элементов деталей надо ставить только номинальные (на производственных чертежах эти размеры обязательно дают с указанием предельных отклонений от номинальных).
Эскизы сшивают.
В работе встречаются пружины, работающие на сжатие. Изображения таких пружин располагают горизонтально. Пружины изображают только с правой навивкой. Действительное направление навивки указывают в технических требованиях. Чертеж цилиндрической винтовой пружины, работающей на сжатие, выполняется в соответствии с рисунком 1.3. На изображении указывают наружный диаметр пружины D , длину H0 и шаг t в свободном состоянии, а также размер SK = 0,25 d для законцовки пружин (где d – диаметр проволоки).
Чертежи пружин содержат технические требования [3].
При этом между полным числом витков n1 и рабочим n существует следующая зависимость: крайние витки не обработаны: n1 = n ; крайние витки подогнуты и сошлифованы для получения опорных поверхностей: n1 = n + 1,5.
Длина развертки одного витка в соответствии с рисунком 3.4
L1 = √ [π (D – d)] 2 + t 2 .
Рисунок 1.3 – Чертеж пружины
Числовые значения величин на диаграмме механической характеристики (кроме H0 ) в учебных чертежах можно не указывать (на производственных чертежах они обязательны для всех силовых и тарированных пружин, например, пружин клапанов, редукторов, измерительных приборов и других изделий).
Длина проволоки на пружину
L = L1 · n1 .
`Рисунок 1.4 – Определение длины одного витка пружины графическим способом
В деталях изделия часто встречается рифление, которое изображают и обозначают в соответствии с рисунком 1.5.
Рисунок 1.5 – Обозначение рифления
- 1 Сборочный чертёж
- 1.1 Основные требования при выполнении сборочного чертежа
- 1.2 Съемка эскизов с деталей изделия
- 1.3 Сопряжения поверхностей деталей. Увязка сопряженных размеров
- 1.4 Подготовительная работа
- 1.5 Последовательность выполнения сборочного чертежа
- 1.6 Спецификация
- 1.7 Нанесение номеров позиций
- 1.8 Размеры на сборочных чертежах
- 1.9 Варианты конструкции узлов сборочных единиц
- 1.9.4 Некоторые виды сборочных единиц, входящих в основную сборочную единицу
- 1.9.4.1 Сборочная единица, полученная методом завальцовки
- 1.9.4.2 Сварная сборочная единица
- 1.9.4.3 Армированное изделие
- 1.10 Примеры чертежей типовых сборочных единиц
- 2 Деталирование сборочного чертежа
- 2.1 Порядок выполнения рабочих чертежей деталей (деталирование)
- 2.1.2 Планировка листа и вычерчивание геометрических форм детали
- 2.1.6 Оформление рабочих чертежей
- 2.2 Примеры выполнения рабочих чертежей деталей
- Список литературы