52. Циркуляция промывочной жидкости, режимы течения промывочных жидкостей.
При бурении скважин промывочная жидкость должна циркулировать по замкнутому гидравлическому контуру. В зависимости от вида гидравлического контура все существующие системы промывки делятся на две группы:
системы промывок с выходом раствора на поверхность;
системы промывок с внутрискважинной циркуляцией.
В зависимости от направления движения промывочной жидкости по отношению к буровому инструменту промывка с выходом ее на поверхность осуществляется по одной из приведенных на рис. 6.1. схем.
Прямая промывка (рис. 3.2.), когда промывочная жидкость, нагнетаемая насосом, проходит по колонне бурильных труб, затем (при бурении кольцевым забоем) между керном и колонковой трубой омывает забой, охлаждает породоразрушающий инструмент, захватывает с забоя частицы разрушенной породы, поднимается вверх по кольцевому пространству между бурильными трубами и стенками скважины и, наконец, выходит на поверхность.
Достоинства прямой промывки: 1) буровой раствор, выходя из суженных промывочных отверстий коронки приобретает большую скорость и с силой ударяет о забой, размывая разбуриваемую породу, что способствует увеличению скорости бурения; 2) применяя специальные промывочные жидкости при бурении в сыпучих, рыхлых и трещиноватых породах обеспечивает закрепление стенок скважины путем скрепления частиц неустойчивой породы.
Недостатки прямой промывки: 1) возможен размыв стенок скважины при бурении в мягких породах вследствие большой скорости восходящего потока; 2) пониженный процент выхода керна в результате динамического воздействия струи на верхний торец керна, что приводит к его размыву; 3) при бурении скважин большого диаметра повышенный расход промывочной жидкости, необходимый для создания такой скорости восходящего потока, при которой все разбуренные частицы породы будут выноситься на поверхность. Прямая промывка имеет преимущественное применение в практике разведочного бурения.
Обратная промывка, когда промывочная жидкость движется к забою по кольцевому пространству между бурильными трубами и стенками скважины, омывает забой, входит в отверстия породоразрушающего инструмента, при наличии керна проходит пo кольцевому зазору между керном и колонковой трубой, проходит по внутреннему каналу бурильной колонны и, обогащенная шламом, выходит на поверхность земли.
Достоинства обратной промывки: интенсивная очистка забоя от частиц разрушенной породы и возможность гидравлического транспорта кернов через бурильные трубы на поверхность. Основной недостаток обратной промывки — невозможность обеспечения нормального процесса бурения при наличии в разрезе поглощающих горизонтов, в которых теряется полностью или частично промывочная жидкость. В связи с более сложной организацией обратной промывки она имеет ограниченное применение.
Комбинированная промывка, когда движение промывочной жидкости над колонковой трубой осуществляется по схеме прямой промывки, а ниже с помощью специальных устройств по схеме обратной промывки. Техническое исполнение комбинированной промывки связано с применением устройств, преобразующих прямую промывку в обратную в призабойной зоне. Комбинированная промывка применяется с целью повышения выхода керна.
- 1. Буровая скважина, ее элементы. Классификация.
- 5. Способы механического вращательного бурения. Функциональная схема процесса бурения наземных нефтегазовых скважин.
- 7,36. Расчет бурильной колонны на статическую прочность при роторном бурении.
- 8. Бурильная колонна, ее назначение. Элементы.
- 9. Нагрузки на обсадные трубы в различных технологических ситуациях:
- 10. Условия прочности обсадных колонн:
- 11. Бурильные трубы нефтяного сортамента: классификация, маркировка
- 12. Расчеты по выбору плотности промывочной жидкости
- 13. Соединительные муфты и замки бур. Труб. Переводники.
- 14. Совмещенные графики эквивалентов градиентов давлений
- 15. Легкосплавные бурильные трубы
- 17. Конструкция скважин, элементы коснтрукции, принципы разработки.
- 18. Расчет избыточного наружного давления на обсадную колонну при окончании экплуатации скважины.
- 19. Расчет избыточного наружного давления на обсадную колонну при окончании цементирования.
- 20. Утяжеленные бурильные трубы: назначение и типы убт.
- 22,47. Обсадные трубы и их соединения.
- 23. Расчет избыточного внутреннего давления на обсадную колонну при ее опрессовке.
- 24. Забойные двигатели: разновидности, принцип действия, достоинства и недостатки
- 25. Технологическая оснастка обсадных колонн.
- 27, 28 Типы турбобуров по их конструктивному исполнению и назначению.
- 29. Забойные винтовые двигатели: устройство и принцип работы.
- 31. Аварии при бурении нефтяных и газовых скважин: виды аварий и способы их предупреждения.
- 32. Инструмент для ликвидации аварий.
- 33. Качество цементирования обсадных колонн и его контроль.
- 34. Разобщение пластов: виды и способы цементирования обсадных колонн
- 40. Способы увеличения и уменьшения зенитных углов скважин
- Кустовое бурение. Многозабойные скважины.
- 42. Горизонтальные скважины:
- 43. Рейс бурения:
- 44. Цикл работ по заканчиванию скважины
- 45. Вызов потока пластового флюида при опробовании и освоении скважины.
- 47. Резьбовые и сварные соединения обсадных труб – вопрос 22
- 48. Требований правил безопасности при спо
- 49. Требования правил безопасности при приготовлении, использовании и очистке бр.
- 50. Требование правил безопасности при креплении ствола скважины
- 51. Консервация и ликвидация скважин
- 52. Циркуляция промывочной жидкости, режимы течения промывочных жидкостей.