Заключение

В результате проведенного анализа технологический процесс изготовления детали – шестерня дифференциала были выявлены некоторые недостатки, и, исходя из этого, были предложены и внесены в него следующие изменения:

вместо горизонтально-протяжного станка 7Б56 будем использовать вертикально-протяжной станок 7Б65; вместо вертикально-сверлильного станка 2Н125 – вертикально-сверлильный станок с ЧПУ 2Р135Ф2-1

В ходе практики решены следующие задачи:

• ознакомлены с основными видами деятельности технолога, характерными особенностями предприятия (историей завода) и выпускаемой продукцией, а так же типом и организацией производства изучаемых изделий, включая назначение и условия работы заданной детали в узле машины и оценку технологичности конструкции данной детали;

• изучили особенности получения заготовок данной детали и материалов технологического процесса механической обработки заданной детали и материалов технологического процесса механической обработки заданной детали, посетить соответствующие производственных участков заготовительных и механических цехов, а также производственные участки заготовительных и механических цехов, участка узловой сборки изучаемых изделий;

• был осуществлен анализ технологического процесса изготовления заданной детали и дать предложения по его усовершенствованию на 1-2 операциях механообработки;

• реализован сбор цеховых данных по технологической себестоимости заданной детали на различных операциях ее изготовления, включая технико-экономические показатели изучаемого технологического процесса для будущего курсового проекта по технологии машиностроения;