1.9 Варианты конструкции узлов сборочных единиц
При выполнении сборочных чертежей таких широко распространённых изделий, как вентили, пробковые краны, задвижки, насосы встречаются однотипные по своему назначению устройства. Знакомство с устройством таких сборочных единиц значительно облегчит чтение и составление сборочных чертежей.
1.9.1 Крепление маховичков и рукояток на шпинделях
Маховички и рукоятки могут быть съёмными и постоянно установленными. Такие соединения выполняют путём сопряжения плоских поверхностей, т.е. путём посадки маховичков и рукояток на лыску в соответствии с рисунком 1.9 (вариант б) или на хвостовик шпинделя квадратного сечения (варианты а, г).
Для предупреждения осевого смещения деталей используют стандартные гайки, которые навинчивают на резьбовой хвостовик шпинделя в соответствии с рисунком 1.9 ( вариант а).
Для арматуры трубопроводов с небольшими диаметрами условного прохода, а также в тех случаях, где не требуется больших усилий для поворота рукоятки или маховичка, крепление этих деталей может быть выполнено при помощи штифта в соответствии с рисунком 1.9 ( вариант б), винта (вариант в), путём расклепки хвостовика шпинделя (вариант г).
Рисунок 1.9 – Варианты крепления маховичков и рукояток на шпинделях
1.9.2 Сальниковые устройства
Для предотвращения утечек пара, жидкости или газа через неплотности между корпусом и подвижными деталями изделия устанавливают специальные уплотняющие устройства, называемые сальниковыми. Такие устройства применяют в вентилях, пробковых кранах, задвижках, насосах и других механизмах. В качестве набивки используют промасленную пеньку, джут, асбест или резину. Набивку помещают в кольцевую полость между подвижной деталью и стенками сальника. Нажимной втулкой сдавливают набивку в осевом направлении, которая, плотно прилегая к цилиндрической поверхности шпинделя или вала, устраняет имеющиеся зазоры. Конструкция сальникового устройства зависит от способа опускания втулки сальника.
Нажимная втулка может опускаться при подтягивании гаек на шпильках или болтах в соответствии с рисунком 1.10 (вариант а), при помощи накидной гайки (вариант в) или при завинчивании резьбовой втулки в корпус сальника в соответствии с рисунком 1.10 (вариант б).
На чертежах сальниковых устройств втулку сальника изображают в крайнем верхнем положении в соответствии с рисунком 1.10, а набивку на разрезах показывают условно и заштриховывают в клетку.
Рисунок 1.10 – Варианты сальниковых устройств
1.9.3 Крепление клапанов (золотников) на шпинделях
Крепление клапанов на головке шпинделя должно обеспечивать свободный поворот клапана. В зависимости от формы и назначения клапана применяют крепления различных конструкций.
Для вентилей с малыми условными проходами крепления клапанов чаще всего осуществляются следующими способами:
– путём обжима клапанов в соответствии с рисунком 1.11 (вариант г) и рисунком 1.12;
при помощи проволочной скобы в соответствии с рисунком 1.11 (вариант а), кольца из проволоки в соответствии с рисунком 1.11 (вариант б);
– шариков, помещаемых в кольцевую проточку между клапаном и шпинделем (рисунок 1.11, вариант в).
Рисунок 1.11 – Варианты крепления клапанов на шпинделях
- 1 Сборочный чертёж
- 1.1 Основные требования при выполнении сборочного чертежа
- 1.2 Съемка эскизов с деталей изделия
- 1.3 Сопряжения поверхностей деталей. Увязка сопряженных размеров
- 1.4 Подготовительная работа
- 1.5 Последовательность выполнения сборочного чертежа
- 1.6 Спецификация
- 1.7 Нанесение номеров позиций
- 1.8 Размеры на сборочных чертежах
- 1.9 Варианты конструкции узлов сборочных единиц
- 1.9.4 Некоторые виды сборочных единиц, входящих в основную сборочную единицу
- 1.9.4.1 Сборочная единица, полученная методом завальцовки
- 1.9.4.2 Сварная сборочная единица
- 1.9.4.3 Армированное изделие
- 1.10 Примеры чертежей типовых сборочных единиц
- 2 Деталирование сборочного чертежа
- 2.1 Порядок выполнения рабочих чертежей деталей (деталирование)
- 2.1.2 Планировка листа и вычерчивание геометрических форм детали
- 2.1.6 Оформление рабочих чертежей
- 2.2 Примеры выполнения рабочих чертежей деталей
- Список литературы