1.3.3 Особливості проектування технологічних процесів обробки заготовок на верстатах з програмним керуванням

Особливості проектування технологічних процесів для верстатів з ЧПК умовно можна розділити на дві групи: це особливості проектування технологічних процесів токарних, свердлильно-розточних, фрезерних, свердлильно-фрезерно-розточних верстатів.

Для першої групи верстатів при проектуванні здійснюється: вибір схем базування та конструкції затискного пристосування, встановлення послідовності обробки поверхні, визначення числа переходів, вибір моделі верстата та типорозмірів ріжучого інструменту, розрахунок припусків на обробку, режимів різання та норм часу. До нових завдань, специфічних для застосування верстатів з ЧПК, відноситься створення керуючої програми роботи верстата з ЧПК; для цього необхідно побудувати траєкторії руху ріжучих інструментів та розрахувати координати опорних точок траєкторії. Всю операцію потрібно занести в операційну розрахунково-технологічну карту (РТК), а потім відповідним чином записати в карту програмування геометричні та технологічні параметри, а також необхідні команди щодо керування робочим циклом верстата. На кінцевому етапі отримані дані у встановленому коді записуються на програмний носій за допомогою спеціальних пристроїв. Виконану таким чином УП перед використанням у виробничих умовах перевіряють і за необхідності коректують.

Для закріплення оброблюваних заготовок на верстатах з ЧПК застосовують УСП.

Особливості побудови маршрутного технологічного процесу виготовлення деталей на МС.

Маршрутний технологічний процес виготовлення деталей на МС розробляють з урахуванням особливостей та технологічних можливостей верстатів, що застосовуються. Основною особливістю розробки технологічних процесів для цих верстатів використання принципу концентрації операцій, тобто можливість виконання якомога більшого числа переходів за один установ заготовки, що дозволяє скоротити число операцій, зменшити трудоємність, підвищити точність відносно положення оброблюваних поверхонь.

Операції, що виконуються на МС, можуть охоплювати весь технологічний процес механічної обробки чи лише частину цього процесу (в поєднанні з операціями, що виконуються на інших верстатах, наприклад, шліфувальних). Корпусні деталі, що потребують обробки з п'яти-шести сторін, виготовляють, як правило, за два установа деталі. Якщо деталь піддається штучному старінню, передбачають розподіл операцій на чорнову та чистову; число установ деталі в цьому випадку зазвичай збільшується. Такий розподіл необхідно передбачати для деталей, що мають точні отвори та площини, які піддаються обробці зі значними припусками. Поверхні, точність відносно розміщення яких задана жорсткими допусками, потрібно обробляти кінцевою в одній операції при незмінному встановленні деталі.