Разработка управляющих программ для оборудования с чпу.

Ручное составление управляющих программ (УП) для оборудования с ЧПУ возможно только для сравнительно простых видов обработки – токарной, 2.5-координатной (плоской) фрезерной и электроэрозионной. Ручное программирование пространственной (3-координатной) фрезерной обработки является чрезвычайно трудоемким, а ручное составление программ 4-или 5-координатной обработки практически невозможно.

Для автоматизации разработки УП используются CAM- или CAD/CAM-системы. Рассмотрим (на примере фрезерной обработки), какие средства для автоматизации предоставляет CAD/CAM Cimatron.

Модели обрабатываемых деталей могут быть либо построены в системе Cimatron, либо приняты через один из имеющихся интерфейсов. При программировании обработки деталей система обеспечивает решение следующих задач:

• Выбор схем фрезерования (стратегий обработки) и задание параметров выбранных стратегий;

• Задание и выбор режущего инструмента;

• Выбор обрабатываемых и ограничивающих поверхностей на модели изделия (детали);

• Задание технологических режимов обработки;

• Формирование траектории движения инструмента с учетом стратегий обработки, выбранных поверхностей, режущего инструмента, автоматического контроля зарезаний и оптимизации траектории инструмента с учетом состояния заготовки;

• Автоматическое отслеживание изменений, вносимых в модель обрабатываемого изделия;

• Использование типовых технологических решений (темплэйтов) для формирования траектории движения инструмента;

• Оперативное редактирование траектории при изменении задания на обработку, без внесения изменений в геометрию модели и повторного расчета траектории;

• Поддержку алгоритмов высокоскоростной резки (HSC);

• Реалистичную визуализацию процесса обработки изделия (детали) на станке;

• Автоматическое сравнение модели обработанной детали с конструкторской моделью и контроль результатов обработки путем «раскрашивания» поверхности детали различными цветами, в зависимости от величины оставшегося припуска или величины зарезания;

• Реалистичную визуализацию перемещений исполнительных органов станка при обработке детали, с одновременным контролем столкновений инструмента и державки с приспособлениями и узлами станка;

• Формирование управляющей программы для конкретного станка с ЧПУ с помощью соответствующего постпроцессора;

• Автоматизированную разработку постпроцессоров для любых моделей станков с ЧПУ с применением генератора постпроцессоров IMSpost.

17. Содержание

    • Моделирование приборов, систем и производственных процессов.
    • Тенденции в мировом промышленном производстве и их влияние на информационные технологии.
    • Этапы развития и применения компьютерных технологий в промышленном производстве.
    • Роль 3d моделей на различных этапах жизненного цикла изделий.
    • Функции тпп. Информационная интеграция тпп с другими этапами жизненного цикла изделия. Принципы построения астпп.
    • Принципы построения астпп
    • Назначение, общие характеристики, классификация cad-систем.
    • Назначение, общие характеристики, классификация cam-систем.
    • Назначение, общие характеристики, классификация cae-систем.
    • Применение сае-систем в тпп.
    • Общая характеристика системы catia. Структура и состав системы.
    • Общая характеристика системы Cimatron. Назначение, состав, структура.
    • Классификация систем автоматизированного проектирования технологических процессов.
    • Использование 3d моделей при проектировании маршрутных и операционных тп процессов.
    • Состав и последовательность задач при проектировании формообразующего инструмента с использованием cad/cae-систем.
    • Применение cae-систем при проектировании формообразующего инструмента
    • Разработка управляющих программ для оборудования с чпу.
    • Разработка постпроцессора и виртуальной модели станка.
    • Моделирование производственных процессов с использованием Delmia.
    • Программирование промышленных роботов.
    • Структура единого информационного пространства тпп.
    • Назначение и общие характеристики pdm-систем.
    • Роль предпроектного анализа предметной области тпп. Организация проведения анализа.
    • Системы моделирования бизнес-процессов
    • Применение технологии «workflow» для управления бизнес-процессами.
    • Использование 3d моделей для получения физических прототипов.
    • Применение систем трехмерного сканирования в проектировании и подготовке производства.