3. Характеристика технологических процессов предприятий, управляемых ООО «ККУ «Концерн «Тракторные заводы»

Технологический процесс на предприятиях Концерна организован как по полному предметно-замкнутому циклу, так и с учетом специализации по механообработке, сборке и заготовительному переделу.

Механообработка и сборка:

Механообрабатывающие производства оснащены современным высокотехнологичным оборудованием отечественного и зарубежного производства - поточными и автоматическими линиями, агрегатными и универсальными станками. За последние годы сформирован значительный парк высокопроизводительных обрабатывающих центров с ЧПУ японских, немецких, корейских фирм для обработки корпусных деталей (размер до 2 000 мм, точность по 6-7 квалитетам). Политика замены поточных механизированных линий, рассчитанных на изготовление одного вида изделия на обрабатывающие центры «МАZAK», «DOOSAN», позволяющие обрабатывать широкую гамму изделий, осуществляется в настоящее время на предприятиях и подкреплена разработанными инвестпроектами.

Зубообработка шестерен переводится со специализированных станков на гибкие технологические комплексы оборудования «Gleason» Германия.

Сварочные работы с использованием полуавтоматов и автоматов. Перевод части сварочных работ на роботизированные сварочные комплексы на рабочих смесях на базе аргона.

Дробеочистное оборудование с высокой производительностью и качеством обрабатываемой поверхности.

Окрасочное оборудование, обеспечивающее требования экологии, промышленной санитарии и безопасности.

Холодно-штамповочное производство с применением кривошипных и гидравлических прессов мощностью до 3150 тн с поэтапным переходом на лазерный раскрой и гибку.

Заготовительный передел:

Раскрой

Раскрой листового проката толщиной от 10 до 100 мм на газорезательном оборудовании фирмы «ТANAKA» (Япония) и «ОМNIМАТ» (Германия).

Раскрой листа до 25 мм производится на лазерных раскройно-гибочных комплексах «МAZAK» (Япония), «TRUMPF» Германия, «BYSTRONIC» (Швейцария), «HEBR» (Болгария).

Раскрой круглого и профильного проката ленточнопильными станками производства Чехии, Тайвань.

Литейное производство:

Чугунное литье (развес отливок до 1 тн (Luitpoldhьtte), класс точности отливок 9-11) Отливки из высокопрочного чугуна и серого чугуна.

Стальное литье (развес отливок до 4 тн, класс точности 9-11) Отливки из углеродистой и высокомарганцовистой сталей

Оснащение литейного производства - автоматические формовочные линии «HWS» (Германия), поточные формовочные линии, стержневые автоматы «Laempe» (Германия), работающие по ХТС-процессу, нагреваемой оснастке и по амин-процессу, индукционные печами (АВВ) (Германия) емкостью до 8 тн, дуговые печи емкостью до 25 тн, современное очистное оборудование (Италия).

Точное стальное литья (развес отливок 0-3 кг), применяется технология литья по выплавляемым моделям. Отливки из углеродистых и легированных сталей, а также высокопрочного чугуна. Наличие собственного модельного производства позволяет в течение короткого срока освоить новые виды продукции. Плавка производится в индукционных печах высокой частоты емкостью до 1 тн.

Кузнечнопрессовое производство - вес поковок до 60 кг, оснащение - молота 2-10 тн и пресса усилием 1000-4000 тн, горизонтально-ковочные машины, комплекс поперечно-клиновой прокатки (диаметр вала до 120 мм). Применяемые технологии позволяют получать высокоточные поковки и сократить до минимума последующую механическую обработку.

Термическое производство

Оснащение: закалочные печи в среде защитных газов в т. ч. немецких фирм «Айхелен», «Дегусса», установки объемной закалки (шахтные и проходные печи), установки закалки ТВЧ, агрегаты для нитроцементации, цементации, карбонитрирования, азотирования

Основная продукция:

- крупное и среднее железнодорожное литье: рама боковая, балка надрессорная, автосцепка СА-3, хомут тяговый, корпус поглощающего аппарата, упор передний, упор задний, надпятник;

- продукция электрошлакового литья (ЭШЛ);

- продукция из металлических порошков;

- продукция других предприятий Концерна (ОАО «Чебоксарский агрегатный завод», ОАО ПО «Алтайский моторный завод», ОАО «Зауральский кузнечно-литейный завод», ОАО «Промтрактор»).

ООО «Промтрактор-Промлит» - одно из самых современных литейных производств в России.

Предприятие находиться под управлением Дивизиона железнодорожного литья и вагоностроения(ДЖДЛиВ) Компании Корпоративного Управления «Концерн «Тракторные заводы». Литейный завод был основан в 1977 г. в составе Чебоксарского завода промышленных тракторов, специализировался на серийном и массовом производстве крупных отливок из углеродистых и низколегированных сталей габаритными размерами до 2600х1600 мм и весом до 2000 кг. В настоящее время основной продукцией завода является крупное и среднее литье железнодорожного назначения.

Производственная мощность предприятия:

80 тыс. тонн стального литья в песчано-глинистые формы на двух автоматических формовочных линиях фирмы Герман (США) с размерами опок 1300х1400х500/500 мм и 2500х1600х600/600 мм;

55 тыс. тонн стального литья в сухие песчаные формы на линии вакуумно-пленочной формовки VDK-10 фирмы HVS (Германия) в опоках размером 3000х1800х500/500мм;

5 тыс. тонн высококачественных стальных отливок, получаемых методом электрошлакового литья и центробежной заливкой в металлические формы;

1тыс. тонн металлокерамических (порошковых) изделий в год.

Наиболее важное литейное оборудование: система смесеприготовления, формовочные линии, стержневое оборудование, системы разливки металла, очистки литья, транспортировки отливок и регенерации смеси было закуплено у ведущих фирм США, Германии и Италии.

Выплавка стали производится в дуговых печах емкостью 25 тонн. Поплавочный контроль химсостава металла производится экспресс-методом с помощью рентгеновской или эмиссионной спектрометрии. Стержни производятся на автоматах «Лямпе» (Laempe) (Германия) и «Шелко» (Shalco) (США). Имеется оборудование для всех видов термообработки, мощности для механической обработки отливок. Литье в соответствии с требованиями заказчика может подвергаться магнитопорошковому и ультразвуковому контролю, испытаниям на усталость при циклических нагрузках, контролю на герметичность. В процессе освоения новых отливок размеры опытных образцов контролируются с применением координатно-измерительных машин.

На предприятии постоянно ведется работа по повышению качества выпускаемой продукции и увеличению объема производства. Система менеджмента качества сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001.

Предприятие входит в число ключевых поставщиков литья для ОАО «Российские железные дороги». Вся продукция, предназначенная для ОАО «РЖД» до начала массового производства проходит сертификацию в соответствующих организациях, на предприятии постоянно осуществляют контроль представители заводской инспекции Центра технического аудита ОАО «РЖД».

Так как литейный цех №4 входит в состав завода Промтрактор-Промлит, а завод входит в Концерн тракторные заводы рассмотрим цех ЛП-4.

технологический производственный литейный промлит