2.7 Расчет припусков, межоперационных размеров и допусков
Для расчета промежуточных припусков аналитическим методом выберем наиболее точную поверхность детали Ш20Н9(+0,052), шероховатость поверхности Ra1,6.
Технологические переходы обработки поверхности:
- сверление;
- растачивание черновое;
- растачивание чистовое.
Определяем значение величин определяющих качество поверхности для:
- сверления Rz = 40 мкм; Т = 60 мкм
- растачивания чернового Rz = 30 мкм; Т = 40 мкм
- растачивания чистового Rz = 10 мкм; Т = 25 мкм
Найдем величину пространственного отклонения
з = ,
где СО - смещение оси отверстия при сверлении, мм;
ДУ - удельный увод сверла, мм;
l - длина сверления, мм
з = = 0,038 мм = 38 мкм
Определим, величину остаточного пространственного отклонения применяя коэффициент уточнения Ку равный 0,05 для чернового растачивания.
1 = 38 · 0,05 = 2 мкм
Рассчитаем минимальный припуск
2Zmin = 2 (Rzi-1 + Тi-1 + i-1),
На зенкерование
2Zmin1 = 2 (40 + 60 + 38) = 276 мкм
На развертывание
2Zmin2 = 2 (30 + 40 + 2) = 144 мкм
В последнюю графу «расчетный размер» записываем чертежный размер, а остальное рассчитываем, начиная с конечного перехода
dр3 = 20,052 - 0,144 = 19,908 мм;
dр2 = 19,908 - 0,276 = 19,632 мм
Записываем в графу «наибольший предельный размер» значения расчетного размера.
Рассчитываем наименьший предельный размер
dmin3 = 19,63 - 0,43 = 19,2 мм;
dmin2 = 19,908 - 0,13 = 19,778 мм;
dmin1 = 20,052 - 0,052 = 20 мм
Определим максимальный предельный припуск
2Zпрmin2 = 20 - 19,778 = 0,222 мм = 222 мкм;
2Zпрmin1 = 19,778 - 19,2 = 0,578 мм = 578 мкм
Определим минимальный предельный припуск
2Zпрmax2 = 20,052 - 19,908 = 0,144 мм = 144 мкм;
2Zпрmax1 = 19,908 - 19,63 = 0,278 мм = 278 мкм
Проверим правильность произведенных расчетов
2Zпрmax - 2Zпрmin = з - д,
578 - 278 = 430 - 130
300 = 300
222 - 144 = 130 - 52
78 = 78
Расчет произведен правильно.
Построим таблицу расчета припусков и схему расположения полей допусков и припусков (см. таблицу 5)
"right">Таблица 5Расчет припусков
Технологические переходы обработки 20Н9(+0,052) |
Элементы припуска, мкм |
Расчетный припуск, 2Zmin, мкм |
Расчетный размер dр, мм |
Допуск , мкм |
Предельный размер, мм |
Предельные значения припуска, мкм |
|||||
Rz |
Т |
dmin |
dmax |
2Zпрmin |
2Zпрmах |
||||||
Сверление Растачивание: черновое чистовое |
40 30 10 |
60 40 25 |
38 2 - |
- 276 144 |
19,632 19,908 20,052 |
430 130 52 |
19,2 19,778 20 |
19,63 19,908 20,052 |
- 278 144 |
- 578 222 |
- Введение
- Определение типа производства
- 1. Проектирование технологического процесса сборки узла
- 1.1 Анализ служебного назначения узла, технических требований и норм точности, предъявляемых к его исполнительным поверхностям
- 1.2 Выявление конструкторских размерных цепей узла
- 1.3 Выбор и обоснование метода достижения точности замыкающего звена
- 1.4 Выбор и обоснование организационных форм сборки узла и средств выполнения сборочных операций
- 1.5 Построение и обоснование схемы сборки
- 1.6 Выявление условия автоматической сборки узла
- 2. Разработка технологического процесса изготовления детали
- 2.1 Изучение служебного назначения детали и критический анализ технических требований и норм точности
- 2.2 Выбор вида и формы организации производственного процесса
- 2.3 Анализ технологичности детали
- 2.4 Обоснование выбора полуфабриката или технологического процесса получения заготовки
- 2.5 Обоснование выбора технологических баз
- 2.6 Выбор способов и обоснование количества переходов по обработке поверхностей заготовки
- 2.7 Расчет припусков, межоперационных размеров и допусков
- 2.8 Выбор технологического оборудования для изготовления детали
- Список использованных источников
- 2.4. Предохранительные клапаны
- Предохранительные клапаны и устройства
- Основные правила монтажа и эксплуатации предохранительных клапанов
- Классификация предохранительных клапанов
- 5. Предохранительные клапаны.
- 23.5. Предохранительные клапаны и мембраны
- 23.5. Предохранительные клапаны и мембраны
- 7.6. Предохранительная арматура. Предохранительные клапаны
- 13.6.2. Предохранительные клапаны