2.8 Габаритные размеры

Длина участка сверла от стружечной канавки до шейки [4, с. 8]:

Lд = 0,3D1 (2.17)

Lд =0,3·12,2=3,66 мм. Принимаем Lд =4 мм.

Длина участка шейки [4, с. 8]:

Lш = 0,5D1 (2.18)

Lш =0,5·12,2=6,1 мм. Принимаем Lш =6 мм.

Диаметр участка шейки [4, с. 8]:

Dш = 0,9D1 (2.19)

Dш =0,9·12,2=10,98 мм. Принимаем Dш =11 мм.

Расстояние от торца хвостовика до места соединения рабочей части и хвостовика [4, с. 8]:

Lс = 0,5Lш (2.20)

Lс =0,5·6,1=3,05 мм. Принимаем Lс =3 мм.

Длина хвостовика:

Lх= L₁+ Lш (2.21)

Lх=65,5+6=71,5 мм.

Общая длина сверла с коническим хвостовиком [4, с. 8]:

Lо = Lк + Lд + Lш + L1 (2.22)

Lо =37+4+6+65,5=112,5 мм.

Рисунок 2.5 - Эскиз конструктивных размеров сверла и коническим хвостовиком

2.9 Выбор прототипа сверла

По ГОСТ 10903-77 выбираем прототип сверла - сверло спиральное с коническим хвостовиком; конус Морзе № [1, с. 368]. Габаритные размеры сверла: d=8,4 мм; l=75 мм; L=156 мм [1, с. 371].

Рисунок 2.6 - Эскиз прототипа сверла

В прототипе сверла d такой же, как и в проектируемом, а l больше на 38 мм, L больше на 43,5 мм, что снижает жесткость системы.

Для агрегатного станка принимаем класс точности сверла А1 (точное исполнение).

Допуск симметричности сердцевины для быстрорежущего сверла точного исполнения при d=8,4 мм - 0,1 мм [1, с. 365].

Допуск радиального биения - 0,06 мм [1, с. 365].

Допуск осевого биения режущих кромок - 0,1 мм [1, с. 365].

Конструкторская база - ось сверла [4, с. 8].

Конструкторско-технологическая база - коническая присоединительная поверхность хвостовика [4, с. 8].

2.10 Технические требования

1. Рабочая часть (поз. 1) - Р6М5 ГОСТ 19265-73, HRC 62...65;

хвостовик (поз. 2) - сталь 45 ГОСТ 4543 - 80, HRC 32...48.

2. ** - Сварка контактная стыковая оплавлением

3. Утолщение сердцевины к хвостовику 1,4…1,7 мм на 100 мм

4. * - Размеры для справок

5. Обратная конусность 0,05мм на 100 мм

6. Неуказанные предельные отклонения: H14; h14;IT14/2.

7. Шероховатость ответственных поверхностей Ra=0,32 мкм.

8. Остальные технические требования по ГОСТ 19548-88.

3 Проектирование фрезы

3.1 Исходные данные

Рисунок 3.1 - Эскиз обрабатываемой поверхности

Исходные технологические данные фрезерной операции представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Исходные данные

Т - торцевая фреза

Станок - вертикальный консольно-фрезерный.

3.2 Анализ исходных данных

Рисунок 3.2 - Эскиз обработки детали

Ограничения:

D_o 1,2 B (3.1)

D_o 1,2 ·22=26,4 мм.

L_н L_в + _т (3.2)

_т =5…15 мм. Принимаем _т =10 мм.

L_н 25+10 ? 35 мм. Принимаем L_н = 35 мм.

Шероховатость поверхности Rа = 3,2 мкм - обработка чистовая. Поверхность обрабатывается за один проход.